Les pelles hydrauliques et les chargeuses compactes travaillent dans des conditions difficiles. La saleté, les vibrations, la pression hydraulique et les longues heures d'utilisation usent progressivement leurs composants. Un programme d'entretien régulier permet de détecter les problèmes rapidement et de se procurer les pièces de rechange nécessaires avant l'immobilisation de la machine.
Ce guide traite des vérifications quotidiennes, des problèmes hydrauliques et de train de roulement courants, de l'identification des pièces et de la préparation des achats. Respectez toujours les intervalles et les spécifications d'entretien indiqués dans les manuels d'utilisation et d'entretien de votre machine.
Points clés à retenir
- Vérifiez les niveaux de liquide, les fuites, les tuyaux et les dommages visibles avant d'utiliser la machine.
- Veillez à ce que le train de roulement soit propre et ajustez la tension des chenilles conformément aux spécifications du fabricant.
- Notez le modèle de la machine, son numéro de série et la référence de la pièce d'origine avant d'acheter des pièces de rechange.
- Inspectez les joints hydrauliques, les flexibles, les axes et les bagues lorsque les performances changent.
- Veuillez confirmer les spécifications, la disponibilité des pièces et le délai d'expédition des pièces critiques.
Contrôles quotidiens des excavatrices et des chargeuses compactes
Fluides, fuites et inspection visuelle
Avant chaque prise de poste, inspectez la machine. Vérifiez l'état des fixations, des durites (y compris les modèles endommagés), des fuites de liquide, des câbles électriques (usés ou non) et la présence de débris autour du moteur et du système de refroidissement. Contrôlez les niveaux d'huile moteur, de liquide de refroidissement et d'huile hydraulique conformément au manuel d'utilisation. Inspectez le séparateur eau/carburant, le cas échéant.
Un niveau de liquide insuffisant est un symptôme qui nécessite une investigation. Il est impératif d'en identifier et d'en corriger la cause avant de procéder à l'ajout de liquide et à la remise en service de la machine. Utilisez le type de liquide et la procédure de vérification préconisés par le fabricant.
Chenilles, pneus et train de roulement
Nettoyez le train de roulement de la boue, des pierres et des débris accumulés. Sur les engins à chenilles, vérifiez la tension des chenilles, leur état (en caoutchouc ou en acier), ainsi que les galets, les roues de tension et les barbotins. Une tension excessive ou insuffisante accélère l'usure. Mesurez-la et ajustez-la conformément à la procédure spécifique à votre modèle d'engin.
Pour les chargeuses compactes sur roues, vérifiez l'état et la pression des pneus conformément aux recommandations du fabricant. Recherchez les coupures, l'usure irrégulière et les corps étrangers incrustés. Notez les schémas d'usure récurrents, car ils peuvent indiquer un problème d'alignement ou de fonctionnement.
Problèmes hydrauliques courants et pièces à inspecter
Tuyaux et raccords hydrauliques
Inspectez les flexibles hydrauliques pour détecter toute abrasion, fissure, gonflement, fuite ou dommage au niveau des raccords. Un flexible peut également frotter contre un support ou une autre pièce mobile. Lors de son remplacement, vérifiez son cheminement et ses colliers. Avant de commander, assurez-vous de sa longueur, de son diamètre intérieur, de sa pression nominale, du type de raccord et de son orientation.
Les systèmes hydrauliques peuvent conserver de la pression après l'arrêt. Suivez la procédure d'entretien de la machine et faites appel à un technicien qualifié pour toute inspection ou remplacement, le cas échéant. Ne tentez jamais de localiser une fuite hydraulique sous pression à la main.
Joints d'étanchéité et tiges de cylindre
La présence d'huile autour d'une tige de vérin peut indiquer un problème d'étanchéité, mais il convient également de vérifier l'état de la tige et les conditions de fonctionnement. Des piqûres ou des rayures peuvent endommager un joint neuf. Notez la référence et les dimensions du vérin avant de commander un kit de joints, car des machines portant des noms de modèle similaires peuvent utiliser des vérins différents.
La durée de vie d'un joint dépend de la pression, de la température, de la contamination, de l'installation et de l'utilisation. Remplacez un joint qui fuit ou est endommagé en fonction de son état et des instructions d'entretien de la machine, et non en vous basant sur un nombre universel de mois ou d'heures de fonctionnement.
Pompes, moteurs et filtres
Une réponse hydraulique lente, un bruit anormal, une surchauffe et un mouvement faible peuvent avoir plusieurs causes, notamment un niveau d'huile insuffisant, une contamination, un filtre obstrué, une entrée d'air ou l'usure des composants. Il est essentiel de diagnostiquer le système avant de remplacer une pompe ou un moteur. Un code d'erreur ou un symptôme seul ne permet pas d'identifier avec certitude la pièce défectueuse.
Pour commander une pompe hydraulique, un moteur ou un filtre, veuillez indiquer le modèle et le numéro de série de la machine, ainsi que la plaque signalétique du composant ou sa référence d'origine. Confirmez les détails de montage, les orifices, les spécifications de l'arbre et les autres exigences d'application.
Pièces de train de roulement et d'usure
Tension des chenilles et usure des pignons
Inspectez les chenilles pour détecter toute coupure, fissure, câble apparent, patin desserré ou usure anormale. Examinez les dents des pignons, les galets et les roues libres comme un système interconnecté. Un composant fortement usé peut accélérer l'usure des pièces neuves. Utilisez la méthode de mesure et les limites d'usure indiquées dans le manuel de la machine pour déterminer quand un réglage ou un remplacement est nécessaire.
Goupilles, bagues et accouplements
Vérifiez l'absence de jeu excessif et de dommages visibles sur les axes et bagues de la tringlerie du godet. Respectez les points et intervalles de lubrification préconisés pour la machine. Lors du remplacement d'un axe ou d'une bague, vérifiez la référence de la pièce d'origine et, en cas de doute, mesurez son diamètre, sa longueur et sa position de montage.
Les silentblocs et les supports moteur peuvent se détériorer avec le temps, l'exposition à l'huile, un mauvais alignement et les vibrations. Inspectez-les afin de détecter toute fissure, déformation, séparation ou jeu anormal. Toute pièce de rechange doit correspondre aux dimensions requises et être adaptée à l'application.
Préparer les pièces de rechange avant la maintenance
Identifier précisément la pièce
Commencez par indiquer le modèle complet et le numéro de série de la machine. Trouvez la référence de la pièce d'origine dans le manuel des pièces détachées ou sur le composant démonté. Si vous ne la trouvez pas, fournissez des photos nettes et les dimensions. Pour les ensembles hydrauliques, incluez la plaque signalétique de la pompe ou du moteur. Pour les accouplements et les silentblocs, notez les dimensions principales et les détails de montage.
Une pièce d'apparence similaire peut présenter des différences au niveau de l'arbre, des cannelures, des orifices, de l'entraxe des boulons ou des spécifications du matériau. Veuillez vérifier ces détails avant de passer commande.
Stock prévu pour le service régulier
Filtres, joints, tuyaux, courroies et autres pièces fréquemment remplacées peuvent s'avérer utiles si vous exploitez plusieurs machines. Constituez votre stock à partir des rapports d'entretien et des applications de vos équipements. Vérifiez les références et les quantités avant tout achat en gros.
Pour les pièces moins courantes ou plus coûteuses, demandez au fournisseur de confirmer leur disponibilité et le délai d'expédition avant de planifier la réparation. Prévoyez d'inclure les frais de transport et le matériel d'installation nécessaire dans votre devis.
Utiliser les dossiers de maintenance et les données de la machine
Consignez les heures de fonctionnement, les résultats des inspections, les vidanges, les réparations et les références des pièces installées. Un simple registre de maintenance permet à votre équipe d'identifier les pannes récurrentes et de préparer les pièces pour les interventions planifiées.
Si vos machines génèrent des codes d'erreur ou des données télématiques, utilisez-les pour orienter les investigations ultérieures. Les tendances de température, les heures de fonctionnement et l'historique des pannes peuvent aider à prioriser la maintenance. Confirmez la cause sous-jacente par la procédure de diagnostic appropriée avant de commander une pièce importante.
Sécurité pendant l'inspection et la réparation
Avant toute intervention sur l'équipement, stationnez-le sur un terrain stable, abaissez les accessoires, coupez le moteur et suivez les procédures d'isolation et de dépressurisation du fabricant. Utilisez un support homologué pour soutenir tout élément surélevé. Portez un équipement de protection adapté (yeux, mains et chaussures).
La pression hydraulique, l'énergie mécanique emmagasinée, les composants chauds et les mouvements brusques peuvent causer des blessures graves. Les réparations présentant ces risques doivent être effectuées par du personnel qualifié, conformément aux instructions d'entretien de la machine.
QFP
À quelle fréquence dois-je vérifier les niveaux de liquide ?
Respectez le calendrier et la procédure décrits dans le manuel d'utilisation de la machine. Une inspection visuelle avant la prise de poste peut également aider à identifier les fuites ou les variations anormales du niveau de fluide.
Quand dois-je remplacer le joint d'étanchéité du vérin d'une excavatrice ?
Inspectez le cylindre dès que vous constatez une fuite ou une modification de ses performances. Avant de remplacer le joint, vérifiez la tige et les composants associés. La décision de remplacement dépend de l'état du cylindre et des recommandations du fabricant.
Comment savoir si une piste nécessite un réglage ?
Mesurez le fléchissement de la chenille en suivant la procédure spécifique à votre modèle de machine et comparez-le à la plage spécifiée. Profitez-en pour inspecter la chenille et les composants associés afin de détecter toute usure.
Un code d'erreur peut-il m'indiquer quelle pièce commander ?
Un code d'erreur identifie un système ou un problème nécessitant une investigation. Consultez le manuel d'entretien et effectuez les contrôles de diagnostic avant de conclure à la défaillance d'un capteur, d'une pompe, d'une vanne ou de tout autre composant.
Quelles informations dois-je fournir lors d'une demande de devis ?
Veuillez indiquer le modèle de la machine, son numéro de série, la référence d'origine, la quantité souhaitée et joindre des photos nettes de la pièce ou de sa plaque signalétique. Si la référence est manquante, veuillez inclure les dimensions. Pour toute assistance concernant les accouplements, les silentblocs, les pièces hydrauliques, les joints, les filtres et autres composants d'excavatrices, veuillez contacter YNF Machinery.
