El desgaste del tren de rodaje es inevitable en cualquier máquina que trabaje. El repuesto adecuado depende de su máquina específica, no de adivinar. Un piñón, rodillo, rueda guía o oruga incorrectos provocan fallos de ajuste, tiempos de inactividad y pérdidas económicas. Para elegir el tren de rodaje adecuado para su miniexcavadora, siga un procedimiento práctico. Compare las piezas del tren de rodaje con el tipo y tamaño del equipo. Consulte la configuración en el manual de piezas. Anote los números de pieza y las medidas. Considere la configuración de oruga y zapata aprobada. Verifique todo con el rango de números de serie antes de realizar el pedido. Este orden de pasos le ayudará a encontrar el tren de rodaje adecuado para su equipo de construcción y evitar devoluciones costosas. Esta guía le acompaña en cada paso del proceso de selección del tren de rodaje.
Puntos Clave
En primer lugar, asegúrese de que las piezas del tren de rodaje coincidan con el tipo y el tamaño de su excavadora.
Consulte el manual de piezas para encontrar las piezas exactas que corresponden a su número de serie.
Anote los números de pieza y las medidas importantes antes de realizar su pedido.
Elija orugas de goma o de acero según el tipo de terreno en el que trabaje.
Compare la pieza de repuesto con el rango de número de serie para asegurarse de que sea compatible.
Seleccione las piezas del tren de rodaje para excavadoras según el tipo y tamaño del equipo.
El tipo y el tamaño de su equipo determinan las especificaciones del tren de rodaje. Una máquina pequeña y una unidad más grande transportan cargas diferentes, por lo que requieren piezas distintas. Comience con los detalles de su propia máquina, no con una lista de piezas genérica.
Cómo distinguir entre miniexcavadoras de orugas y de ruedas
Esta guía se centra en las miniexcavadoras de orugas, cuyas piezas del tren de rodaje deben coincidir con la configuración de la máquina. Las excavadoras de ruedas utilizan un tren de rodaje diferente, por lo que debe consultar la documentación de piezas correspondiente a este tipo de equipo.
Conozca los componentes principales del tren de aterrizaje.
Cada pieza tiene su función. Las cadenas de oruga se unen mediante pasadores, y la rueda dentada sujeta esos eslabones para mover la máquina. Las zapatas de oruga tocan el suelo, y sus barras de agarre se adhieren a la superficie. Los rodillos inferiores, a menudo llamados rodillos de oruga, ruedan sobre el riel de la cadena y soportan la carga. Los rodillos portadores mantienen la cadena en su recorrido de retorno. Las ruedas dentadas de oruga se atornillan a la transmisión final y empujan los eslabones. Las poleas guían el eslabón y mantienen la tensión con el ajustador situado detrás de ellas. Las almohadillas de goma se colocan sobre el tren de rodaje de acero para trabajar en superficies acabadas.
Las piezas del tren de rodaje no son universalmente intercambiables. Compruebe la identificación de la máquina y la documentación de las piezas antes de seleccionar un repuesto, incluso si un componente parece similar.
Confirme las piezas correctas del tren de rodaje en el manual de piezas.
Utilice el manual de piezas o el catálogo de piezas vigente para su máquina específica. Estas referencias ayudan a identificar los componentes del tren de rodaje correspondientes a un modelo y rango de serie aplicable; confirme los números de pieza obsoletos en la documentación actual.
Anote la marca, el modelo y el número de serie o PIN.
Antes de consultar un catálogo de repuestos, anote la marca del equipo, la designación completa del modelo y el número de serie o PIN completo. Los sufijos y los rangos de números de serie pueden ser importantes, así que evite basarse en un nombre de modelo abreviado.
La ubicación del número de serie o PIN varía según la marca y el modelo. Consulte el manual del operador o de repuestos para conocer la ubicación correcta y, a continuación, fotografíe la placa de la máquina para que el número completo sea legible.
Verifique la configuración exacta.
El nombre del modelo por sí solo no siempre permite identificar todas las configuraciones de producción. El mercado, la fecha de fabricación y el número de serie pueden influir en las piezas listadas. Compare la placa de identificación de la máquina y los detalles de los componentes existentes con la entrada correspondiente del manual, en lugar de asumir que las piezas de aspecto similar son intercambiables.
Utilice la entrada manual correspondiente para guiar la verificación de compatibilidad. Registre el modelo y el rango de números de serie, identifique el conjunto del tren de rodaje pertinente y compare los números de pieza indicados con el componente que se va a reemplazar. Si los registros presentan discrepancias, deténgase y confirme la configuración antes de realizar el pedido.
Anote la marca, el modelo completo y el número de serie o PIN.
Busque la sección del tren de aterrizaje correspondiente a ese rango de números de serie en el manual.
Enumera todas las piezas que aparecen en el manual para tu configuración.
Compara esa lista con las piezas que actualmente tiene instaladas en su máquina.
Comparar el componente instalado y sus marcas con la entrada correspondiente del manual ayuda a acotar la búsqueda de la pieza de repuesto. Considere el modelo y el rango de serie documentados como punto de partida para verificar las piezas del tren de aterrizaje.
Captura de números de pieza y medidas para piezas del tren de rodaje.
El número de pieza y la cinta métrica son herramientas útiles. Utilice el número como referencia principal y las medidas como verificación cruzada cuando la documentación del componente lo requiera.
Registre el número de pieza de cada componente.
Utilice la entrada del manual de piezas correspondiente a su rango de serie para registrar el número de pieza del componente que necesita. Anote el lado y la posición, si procede, ya que los conjuntos izquierdo y derecho, o las distintas ubicaciones, pueden utilizar piezas diferentes.
Anote la marca, el modelo completo, el número de serie o PIN, la ubicación del componente y el número de pieza en un solo registro. Una foto clara de la placa de la máquina y del componente extraído le ayudará a revisar esos detalles posteriormente.
Compare las dimensiones cuando corresponda.
Las medidas respaldan el número de pieza, pero no lo reemplazan. Tómelas de las piezas que tiene instaladas en su máquina y compárelas con la lista del manual. Verifique estas dimensiones donde corresponda:
diámetro del rodillo
Diámetro del eje
Tipo de brida
Enlace de presentación
Espacio entre orificios para pernos
Ancho del zapato
Las dimensiones relevantes dependen del componente y del diseño de la máquina. Compare las medidas con la documentación de las piezas correspondientes y con el componente extraído; no considere una medida de otro modelo como una especificación universal.
En una cadena de orugas, el paso es la distancia entre los centros de pasadores sucesivos. Debe coincidir con los componentes del tren de rodaje especificados para la máquina. Confirme el paso y el número de eslabones en la documentación correspondiente, en lugar de basarse únicamente en la apariencia.
Para un componente en particular, pueden ser importantes otras dimensiones, como las de los eslabones o rieles, el tamaño de los pasadores y bujes, los puntos de montaje o la distancia entre pernos. Verifique únicamente las medidas relevantes para la pieza y compárelas con la documentación de la máquina. Inspeccione también los componentes de acoplamiento y reemplace las piezas relacionadas solo cuando el manual o su estado lo indiquen.
Contabilizar el montaje de las orugas y el mantenimiento del tren de rodaje de la excavadora
Utilice una configuración de orugas y zapatas homologada para la máquina. Las condiciones de la superficie pueden influir en la elección de la configuración más adecuada, pero la compatibilidad y los límites de funcionamiento deben consultarse en la documentación de la máquina.
Opciones de rieles de caucho y acero para pesar
Las configuraciones de orugas de caucho y acero presentan diferentes ventajas y desventajas. Las orugas de caucho pueden ser adecuadas para ciertas aplicaciones en superficies acabadas, mientras que las de acero pueden ser más apropiadas para otros entornos. La elección correcta depende de la máquina, la configuración aprobada y los requisitos del lugar; consulte el manual antes de cambiar el tipo de oruga o la configuración de las zapatas.
La superficie de trabajo, la acumulación de material y las prácticas de operación pueden afectar el desgaste del tren de rodaje. Retire los residuos compactados según las instrucciones del manual y verifique la tensión y la alineación de las orugas siguiendo el procedimiento especificado. Evite aplicar un único intervalo de inspección o valor de ajuste a todas las máquinas.
Inspeccione el desgaste y planifique los reemplazos.
Siga el programa y el procedimiento de inspección del manual del operador. Al inspeccionar el tren de rodaje, busque daños visibles, desgaste inusual, piezas sueltas, acumulación de residuos y cambios en el estado de las orugas. Consulte el manual para comprobar la tensión y la alineación.
El desgaste irregular, los daños en las zapatas, el ruido anormal o los daños visibles en los componentes pueden justificar una inspección más exhaustiva. No dé por sentado que cada piñón, rodillo o rueda tensora desgastada debe reemplazarse al mismo tiempo que la cadena de oruga; evalúe los componentes correspondientes y siga las instrucciones de mantenimiento de la máquina.
Verifique la compatibilidad y consiga las piezas de tren de rodaje adecuadas.
Verifique el reemplazo con el rango de números de serie.
Antes de realizar el pedido, compare el número de pieza de repuesto con el del modelo y el rango de serie completos de su máquina. Si el número ha sido reemplazado, verifique la referencia de repuesto en la documentación actual.
Siga estas comprobaciones en orden:
Anote la marca, el modelo completo y el número de serie o PIN completo.
Anote el número de pieza original o de repuesto, si lo tiene.
Mida el diámetro del rodillo, el diámetro del eje y el tipo de brida.
Solicite al proveedor la entrada del catálogo que coincida con esas medidas.
No realice la búsqueda únicamente por el nombre del modelo.
Incluso dentro de la misma línea de modelos, pequeñas actualizaciones de diseño pueden cambiar las dimensiones del tren de rodaje, por lo que siempre debe confirmar el rango de números de serie antes de realizar el pedido.
Confirmar calidad y costo
Al revisar un componente, compare sus especificaciones y construcción con los requisitos de la documentación de la máquina. Evite asumir que una descripción de material o un tratamiento superficial en particular garantizan la vida útil en todas las aplicaciones.
Las opciones de reemplazo pueden incluir piezas originales y de posventa. En cualquier caso, verifique el número de pieza exacto, la configuración y el rango de serie aplicable; no dé por sentado que una categoría o apariencia general demuestre compatibilidad.
El precio es solo uno de los factores a considerar, junto con la compatibilidad, las especificaciones y la aplicación prevista. Confirme los detalles de la pieza antes de realizar el pedido para asegurarse de que el repuesto sea compatible con la máquina.
Un proceso de selección minucioso comienza con la marca, el modelo completo y el número de serie o PIN de la máquina. Consulte la documentación de repuestos correspondiente, registre el número de pieza y las dimensiones pertinentes, y confirme que el repuesto sea compatible con la configuración de la máquina antes de realizar el pedido.
Antes de solicitar una verificación de compatibilidad, reúna la marca, el modelo completo, el número de serie o PIN, la ubicación del componente, el número de pieza y las medidas pertinentes. Esta información facilita la comprobación de si el repuesto propuesto es compatible con su máquina.
Preguntas Frecuentes
¿Cómo puedo encontrar el número de serie o el PIN de mi miniexcavadora?
La ubicación de la placa varía según el modelo. Consulte el manual del operador o la documentación de las piezas para conocer su ubicación y, a continuación, anote el número de serie completo o el PIN tal como se indica.
¿Puedo pedir piezas del tren de rodaje solo por el nombre del modelo?
El nombre del modelo por sí solo puede resultar insuficiente, ya que las piezas varían según la producción o el número de serie. Confirme la entrada correspondiente en el catálogo para obtener la identificación completa de la máquina y compare el número de pieza del componente antes de realizar el pedido.
¿Por qué importa el paso de la vía cuando reemplazo una cadena?
El paso de la vía se mide entre los centros de pasadores sucesivos. Confirme el paso y la configuración de enlace especificados para la máquina y los componentes de acoplamiento en la documentación correspondiente; no deduzca la compatibilidad basándose únicamente en el paso.
¿Debo reemplazar los piñones cuando instale una cadena de oruga nueva?
No automáticamente. Inspeccione el piñón y la cadena juntos y siga las instrucciones de mantenimiento de la máquina. Reemplace los componentes según su estado y los requisitos documentados, y luego verifique la compatibilidad de las piezas de acoplamiento.
¿Con qué frecuencia debo inspeccionar los bajos del vehículo?
Utilice el procedimiento y los tiempos de inspección que se indican en el manual del operador. Durante la inspección, observe si hay desgaste anormal, acumulación de residuos, daños o cambios en el estado de las vías; consulte el manual para cualquier comprobación de tensión o alineación.
YNF Machinery puede ayudarle a comprobar la compatibilidad de las piezas del tren de rodaje utilizando la marca, el modelo completo y el número de serie o PIN de su máquina.
