El tren de rodaje conforma el sistema de orugas de una excavadora o topadora. Este sistema soporta el peso de la máquina, le proporciona agarre y le permite desplazarse sobre el terreno. Las partes principales incluyen cadenas y zapatas de oruga, rodillos, ruedas guía, piñones, tensores de oruga, bastidores de oruga y transmisiones finales. Cada pieza cumple una función específica dentro del sistema.
La disposición de los componentes y los requisitos de servicio varían según la máquina, por lo que debe utilizar la información de piezas y servicio específica del modelo al identificar un repuesto.
Este artículo explica la función de cada pieza, cómo funcionan las piezas juntas como un solo sistema y cómo comprobar la compatibilidad antes de realizar el pedido.
Puntos Clave
Las piezas del tren de rodaje soportan el peso de la máquina y le ayudan a desplazarse por terrenos irregulares.
Las cadenas, las zapatas y las orugas trabajan conjuntamente para proporcionar agarre a la máquina y distribuir su peso.
Los rodillos, las ruedas tensoras y las ruedas dentadas guían e impulsan la cadena de la oruga de forma fluida.
Cuando están presentes, los ajustadores regulan la tensión de la vía y los componentes de retroceso controlan las cargas; los procedimientos dependen del diseño de la máquina.
Compruebe el número de serie y el número de pieza de la máquina antes de pedir piezas nuevas para el tren de rodaje.
Componentes principales del tren de rodaje para excavadoras y bulldozers
El tren de rodaje es la base de una máquina de orugas. Soporta todo el peso de la excavadora o topadora y transfiere esa carga al suelo. El bastidor de orugas es el componente estructural principal de este sistema. Se trata de una robusta estructura de acero que se monta en el cuerpo de la máquina y mantiene alineados los rodillos, las ruedas guía, las ruedas dentadas y los tensores de orugas. Un bastidor de orugas en buen estado mantiene todos los demás componentes en su posición correcta.
Cadenas, zapatas y tacos para orugas
La cadena de orugas es el lazo continuo que soporta la máquina. Enrolla la rueda dentada, las ruedas tensoras y los rodillos, moviéndose como una sola correa cerrada. Las zapatas se atornillan a los eslabones de la cadena y forman la superficie de contacto con el suelo. Las tacos son las barras elevadas en cada zapata. Se clavan en el suelo y proporcionan agarre a la máquina.
Las zapatillas de atletismo cumplen varias funciones a la vez:
Las zapatas de la oruga proporcionan la superficie de contacto con el suelo para la cadena de la oruga.
La forma de la suela afecta a la tracción, mientras que el ancho y el perfil del zapato influyen en el contacto con el suelo.
Seleccione los zapatos únicamente después de confirmar la configuración de la máquina y la aplicación aprobada.
El diseño, el patrón y el ancho de las zapatas de oruga varían según la máquina y la aplicación. Consulte el manual de la máquina y la información de piezas actual para confirmar la zapata correcta. No dé por sentado que una zapata de otra máquina es intercambiable.
Pasadores y bujes
Los pasadores y los casquillos actúan como bisagras de la cadena de la oruga. El pasador atraviesa los orificios de los eslabones y el casquillo se inserta a presión en los eslabones exteriores. Esta articulación permite que los eslabones adyacentes giren con flexibilidad a medida que la cadena se dobla alrededor de los rodillos y las poleas tensoras. El casquillo también minimiza la fricción entre el pasador y el eslabón.
Los pasadores y casquillos forman las uniones entre los eslabones de la oruga. Sus materiales, tratamientos superficiales, sellos y sistemas de lubricación varían según el diseño de la cadena. Inspeccione si hay holgura, fugas o desgaste anormales siguiendo el procedimiento y los límites indicados en el manual de la máquina; no aplique la misma dureza ni el mismo intervalo de mantenimiento a todas las máquinas.
Rodillos, poleas tensoras y ruedas dentadas
Rodillos de riel y de transporte
Los rodillos inferiores soportan el tramo inferior de la vía, mientras que los rodillos de apoyo guían la cadena de retorno. Su disposición y requisitos de mantenimiento dependen del diseño de la máquina. Consulte el manual de piezas para identificar el componente correcto e inspeccione si hay desgaste anormal, daños, fugas o movimiento restringido.
El desgaste o daño de los rodillos puede deberse a las condiciones de funcionamiento, impactos, contaminación, el diseño de la lubricación o la tensión de la vía. Algunos rodillos están sellados y su mantenimiento no es el mismo. Consulte el manual de la máquina para conocer los procedimientos de inspección y reemplazo.
Ruedas tensoras y piñones de transmisión
Las ruedas guía son las que dirigen y alinean la oruga en la parte delantera de la máquina. Las ruedas dentadas son las que impulsan la cadena. La transmisión final hace girar la rueda dentada, y esta tira de la cadena alrededor del bucle. Las ruedas guía delanteras y las ruedas dentadas traseras deben permanecer correctamente alineadas. Si no lo están, la oruga se desvía lateralmente durante el funcionamiento.
Inspeccione la cadena y el piñón para detectar desgaste visible, daños, ruidos inusuales o mal funcionamiento. Evalúe el desgaste según el procedimiento exacto de la máquina. La decisión de reemplazar uno o ambos componentes dependerá de su estado y de las especificaciones de las piezas.
Ajustadores de orugas y resortes de retroceso
Ajuste de la tensión de la vía
Los ajustadores de riel forman parte del mecanismo para regular la tensión del riel. Su diseño y método de ajuste varían. Siga el manual de la máquina, utilice el punto de medición especificado y libere la tensión almacenada únicamente según el procedimiento indicado.
La tensión correcta mantiene la cadena asentada en los rodillos y la rueda dentada. Una cadena demasiado floja puede golpear, saltar dientes o salirse del tensor. Una cadena demasiado tensa sobrecarga los pasadores, los casquillos y los cojinetes, acelerando su desgaste. Compruebe la tensión en el punto especificado en el manual de su máquina y siga las instrucciones del manual para obtener el valor correcto y el procedimiento de ajuste. La tensión varía a medida que la cadena se desgasta, por lo que conviene revisarla periódicamente.
Protección del sistema de vías
En algunos diseños de tren de rodaje se utilizan muelles de retroceso para ayudar a gestionar las cargas cuando la oruga encuentra un obstáculo. Su disposición y los requisitos de inspección varían según la máquina. Consulte los manuales de piezas y servicio antes de inspeccionar o reparar un conjunto de muelle de retroceso.
Cuando están instalados, los componentes de retroceso ayudan a gestionar las cargas en el sistema de orugas. Su función y requisitos de mantenimiento varían según el diseño.
Cuando están instalados, los componentes de retroceso ayudan a gestionar las cargas del sistema de orugas; la función exacta depende del diseño de la máquina.
Los procedimientos de inspección y mantenimiento dependen del modelo y del componente.
Siga el procedimiento de servicio especificado, ya que un conjunto de retroceso puede almacenar energía.
Inspeccione los componentes accesibles para detectar daños visibles o fugas, según las instrucciones del manual de la máquina. Los mecanismos de retroceso pueden almacenar una cantidad considerable de energía; no los desmonte ni los ajuste sin seguir el procedimiento de servicio especificado y recibir la capacitación adecuada.
Cómo funcionan conjuntamente las piezas del tren de rodaje de excavadoras y bulldozers
Transferencia de carga al suelo
El peso se distribuye uniformemente a través del tren de rodaje. La carrocería de la máquina descansa sobre el bastidor de orugas. El bastidor transmite la carga a los rodillos inferiores. Los rodillos empujan la cadena y las zapatas contra el suelo. Las ruedas guía dirigen la cadena en la parte delantera y la mantienen alineada. Cada componente de esta cadena comparte la carga.
El número, la separación y la carga que soportan los rodillos varían según el tamaño de la máquina y el diseño del tren de rodaje. Consulte el manual de piezas para obtener la disposición correcta, en lugar de basarse en un número de rodillos o una estimación de carga generales.
¿Por qué se utilizan las vías?
El diseño de las orugas afecta la tracción y el contacto con el suelo, pero los resultados dependen del peso de la máquina, el ancho de las orugas, el diseño de las zapatas y las condiciones del terreno. Compare las especificaciones para la máquina y el trabajo específicos.
La tracción y el contacto con el suelo dependen del diseño de la oruga y del calzado.
La presión sobre el suelo depende del peso de la máquina, la superficie de contacto y la geometría del tren de rodaje.
Consulte las configuraciones permitidas de orugas y zapatas en el manual de la máquina.
El área de contacto es un factor que influye en la presión sobre el suelo. El peso de la máquina y la geometría del tren de rodaje también son importantes, por lo que conviene utilizar las especificaciones del modelo al comparar configuraciones.
El ancho de vía y el diseño de las zapatas se seleccionan en función de la máquina y las condiciones de trabajo. Las zapatas más anchas no son automáticamente adecuadas; verifique la configuración permitida y los límites de funcionamiento en el manual de la máquina.
Una máquina de orugas distribuye su peso a lo largo de la parte de la oruga que está en contacto con el suelo. La presión real sobre el suelo depende del peso de la máquina, las dimensiones de las orugas, la configuración de las zapatas y el terreno. Consulte las especificaciones oficiales del modelo y la configuración exactos; evite asumir un porcentaje fijo o realizar comparaciones directas con neumáticos.
Confirmación de compatibilidad por máquina y número de pieza
Marca, modelo y número de serie
El mismo nombre de modelo puede abarcar diferentes rangos de números de serie o configuraciones. Anote la marca, la designación completa del modelo y el número de serie o PIN de la máquina; luego, utilice el manual de piezas o una guía de piezas aprobada para identificar el conjunto correcto.
La ubicación de la placa de identificación varía según el fabricante, el modelo y el rango de producción. Consulte el manual del operador o el manual de piezas para localizar la placa de identificación de la máquina y anote el número tal como aparece.
Antes de realizar el pedido, reúna estos datos:
Anote la marca de la máquina, la designación completa del modelo y el número de serie o PIN.
Anote el número de pieza y las dimensiones o detalles de configuración relevantes del componente o manual de piezas existente.
Solicite confirmación con respecto al rango exacto de números de serie de la máquina antes de realizar el pedido.
Números de piezas coincidentes
Una referencia cruzada puede ayudar a identificar un posible repuesto, pero no garantiza por sí sola la compatibilidad ni un rendimiento equivalente. Confirme el número de pieza con el rango de serie de la máquina, las dimensiones, los detalles de conexión y las especificaciones requeridas.
Antes de realizar el pedido, compare el número de pieza completo y las dimensiones o detalles de configuración relevantes con el manual de piezas. Si se propone una compatibilidad, solicite confirmación de la marca, el modelo y el rango de serie exactos; no considere que una coincidencia en el catálogo garantice la compatibilidad universal.
Los bastidores y rodillos de las orugas soportan el tren de rodaje, las zapatas proporcionan la superficie de contacto con el suelo y las ruedas guía y las ruedas dentadas dirigen o impulsan la cadena. Los tensores regulan la tensión en los diseños que los utilizan, mientras que los componentes de retroceso gestionan las cargas según el diseño de la máquina. Los intervalos de inspección y las decisiones de reemplazo deben seguir las indicaciones del manual de la máquina.
Antes de realizar el pedido, confirme la marca de la máquina, el modelo completo, el número de serie o PIN y el número de pieza requerido. Verifique cualquier diferencia de configuración con el manual de piezas.
Preguntas Frecuentes
¿Con qué frecuencia se deben inspeccionar las piezas del tren de rodaje?
Inspeccione los componentes del tren de rodaje en los intervalos y de la forma que se especifica en el manual de la máquina. Según el modelo, las comprobaciones pueden incluir la tensión de las orugas, el estado de las ruedas dentadas, los sellos de los rodillos y el desgaste de los pasadores o casquillos. Las condiciones de funcionamiento pueden influir en la frecuencia con la que se deben realizar inspecciones adicionales.
¿Cuáles son las señales de advertencia de desgaste en las piezas del tren de rodaje?
Algunos indicios comunes durante la inspección incluyen desgaste irregular, daños visibles, fugas en los sellos de servicio, ruidos inusuales o un mal acoplamiento de la cadena. Una cadena floja o que se desvía, así como un paso de oruga anormal, también requieren atención. Verifique los síntomas siguiendo el procedimiento de servicio específico para la máquina.
¿Debería sustituir la cadena y el piñón de la oruga al mismo tiempo?
La decisión de reemplazar la cadena y el piñón juntos depende del desgaste observado, la compatibilidad y el procedimiento del fabricante. Haga evaluar los componentes en conjunto y siga el manual de piezas en lugar de asumir una regla fija.
¿Cómo afecta la tensión de las orugas a la vida útil del tren de rodaje?
La tensión correcta mantiene la cadena asentada en los rodillos y la rueda dentada. Una cadena floja puede golpear, saltar dientes o salirse del rodillo tensor. Una cadena demasiado tensa sobrecarga los pasadores, los casquillos y los cojinetes, acelerando su desgaste. Ajuste la tensión al valor indicado en el manual de su máquina y revísela periódicamente a medida que la cadena se desgasta.
¿Qué detalles necesitas para confirmar la compatibilidad?
Para obtener piezas del tren de rodaje, póngase en contacto con YNF Machinery indicando la marca, el modelo, el número de serie y el número de pieza de su máquina para solicitar una comprobación de compatibilidad y los detalles actuales del producto.
