볼보 궤도형 굴삭기의 하부 구조는 궤도, 롤러, 아이들러, 스프로킷, 궤도 프레임 및 장력 조절 장치로 구성될 수 있습니다. 강철 체인, 슈, 고무 궤도, 패드 및 분할형 스프로킷은 실제 장비 설계에 따라 달라집니다. 이러한 구성 요소들은 하나의 시스템으로 작동하므로 부품을 주문하거나 정비하기 전에 설치된 구조를 확인해야 합니다.
주요 요점
기체 하부 구조는 하나의 시스템으로 작동합니다 . 한 부분의 마모가 다른 부분에도 영향을 미칩니다.
트랙을 자주 점검하십시오. 스프로킷 톱니가 날카로워지거나 부싱이 평평해지는 등의 마모 흔적을 찾아보십시오.
선로 장력을 적절하게 조절하십시오. 선로가 너무 헐거우면 탈선이 발생하고, 너무 팽팽하면 최종 구동 장치에 과부하가 걸립니다.
마모된 부품은 조기에 교체하십시오 . 이렇게 하면 다른 부품의 손상을 방지하고 비용을 절감할 수 있습니다.
안전 수칙을 준수하십시오. 점검 전에 압력을 해제하고 안전하게 지지하십시오.
굴삭기 하부구조의 주요 부품
하부 구조 부품은 지지, 안내, 견인 및 구동 기능별로 분류하십시오. 일반적인 치수나 시험 결과에 의존하지 말고 실제 기계 카탈로그를 사용하여 조립품 및 관련 구성 요소 사양을 확인하십시오.
트랙 체인 및 트랙 슈즈
트랙 체인은 기계 아래에서 굴러가는 연결된 강철 고리입니다. 각 링크에는 핀과 부싱이 고정되어 있습니다. 이 부품들을 통해 체인은 구동 스프로킷과 가이드 휠을 감싸면서 구부러질 수 있습니다. 트랙 슈는 체인 링크에 볼트로 고정됩니다. 이 평평한 판은 지면에 닿아 하중을 지탱합니다.
트랙 슈의 폭은 장비의 작동 방식에 영향을 미칩니다. 폭이 넓은 트랙 슈는 접지면적을 넓혀 지면 압력을 낮추고 진흙, 점토, 이탄, 젖은 흙과 같은 연약 지반에서 장비가 더 잘 움직일 수 있도록 도와줍니다. 폭이 좁거나 중간 정도인 슈는 암반, 채석장 또는 철거 현장에 적합합니다. 이러한 환경에서 슈 폭이 너무 넓으면 굽힘 응력, 모서리 손상, 핀과 부싱에 가해지는 측면 하중, 회전 저항이 발생할 수 있습니다. 장비의 무게 또한 중요합니다. 중형 굴삭기는 하부 구조의 양쪽에 큰 힘을 전달합니다. 따라서 슈 폭은 토양 조건과 최종 구동 장치 하중에 맞춰야 합니다. 구매 전에 트랙 피치, 볼트 패턴 및 롤러 간극을 확인하십시오.
롤러, 아이들러 및 스프로킷
트랙 롤러(흔히 하부 롤러라고도 함)는 트랙 프레임 아래에 위치하여 기계가 움직일 때 기계의 무게를 지탱합니다. 마모된 롤러는 명확한 경고 신호를 보여줍니다. 트랙이 움직일 때 롤러 셸이 눈에 띄게 회전하지 않는지 확인하십시오. 짧은 주행 후 국부적인 열 발생, 씰 주변에 새 오일이 묻어 있는 것, 또는 트레드 부분이 평평하거나 마모된 것을 살펴보십시오. 긁히거나 갈리는 소음이 들리는지 확인하십시오. 한쪽 플랜지가 반복적으로 접촉하는지 확인하십시오. 허브 주변에 기름때가 남아 있거나, 끽끽거리는 소리가 나거나, 트레드 마모가 고르지 않은 경우에도 씰 손상이나 베어링 고착을 의심해 볼 수 있습니다. 이러한 증상들은 원인을 시사하지만, 정확한 원인은 점검을 통해서만 확인할 수 있습니다.
아이들러는 트랙을 안내하고 스프로킷은 동력을 트랙으로 전달합니다. 위치와 일체형 또는 분할형 구조는 다양합니다. 교체를 계획하기 전에 실제 설계 및 서비스 절차를 확인하십시오.
아래 | 스프로킷 세그먼트 | 스프로킷 전체 교체 |
|---|---|---|
교체 범위 | 해당 서비스 지침에서 필요한 부품 교체 범위를 확인하십시오. | 해당 서비스 지침에서 필요한 스프로킷 교체 범위를 확인하십시오. |
허브, 샤프트, 베어링, 하우징 | 점검 또는 정비가 필요한 관련 부품을 확인하십시오. | 모든 스프로킷 교체에 최종 구동 장치 내부 분해가 필요하다고 생각하지 마십시오. |
비용 및 가동 중단 시간 | 실제 부품과 자격을 갖춘 설치업체의 견적을 비교하십시오. | 실제 부품과 자격을 갖춘 설치업체의 견적을 비교하십시오. |
최종 구동 장치 보호 | 관련 구동 및 트랙 구성 요소를 사용 기한을 기준으로 점검하십시오. | 관련 구동 및 트랙 구성 요소를 사용 기한을 기준으로 점검하십시오. |
유지 관리 작업 | 실제 점검 일정과 측정된 서비스 한계를 사용하십시오. | 실제 점검 일정과 측정된 서비스 한계를 사용하십시오. |
모든 스프로킷이나 세그먼트에 일률적인 마모율이나 시간 간격을 적용하지 마십시오.
스프로킷, 트랙 및 관련 부품을 함께 점검하십시오. 측정된 상태와 해당 서비스 지침을 바탕으로 필요한 교체 범위를 결정하십시오.
기체 하부 구조의 주요 부분과 그 역할
차체 하부 구조의 주요 부품들을 각 부품의 역할별로 분류하면 상황을 더 명확하게 파악할 수 있습니다 . 어떤 부품은 무게를 지탱하고, 어떤 부품은 동력을 발생시키며, 또 어떤 부품은 두 가지 역할을 동시에 수행합니다. 이렇게 분류하면 문제를 추측하는 대신 원인을 정확하게 찾아낼 수 있습니다.
지지 및 안정성 구성 요소
트랙 프레임은 하부 구조 구성 요소를 지지하고 고정합니다. 하부 롤러는 트랙 시스템을 지지하고, 장착된 경우 캐리어 롤러는 트랙의 상부를 지지합니다. 아이들러는 트랙을 안내합니다. 상부 장비의 카운터웨이트는 분리되어 있으며 안정성을 보장하지 않으므로 실제 리프팅 및 작동 한계를 준수해야 합니다.
트랙 슈즈도 이 범주에 속합니다. 이 평평한 판은 기계의 무게를 넓은 면적에 분산시켜 지면 압력을 낮추고 기계가 연약 지반에 가라앉는 것을 방지합니다. 고무 패드와 고무 트랙은 충격과 진동을 흡수하여 포장 도로에서 운전자의 피로를 줄여줍니다. 트랙이 처지거나 기계가 한쪽으로 기울어지는 것은 지지대 문제의 징후입니다. 롤러 파손, 아이들러 마모 또는 프레임 볼트 풀림 등 원인이 무엇인지는 점검을 통해서만 확인할 수 있습니다.
이동성, 견인력 및 에너지 전달
유압 구동 방식에서 주행 모터와 최종 구동 감속 장치는 스프로킷에 동력을 전달합니다. 실제 모터 및 트랙 체결 설계는 다양하므로 주문 전에 설치된 어셈블리와 사양을 확인해야 합니다.
부분 | 주요 기능 |
|---|---|
최종 드라이브 | 모터에서 트랙으로 동력을 전달합니다. |
여행 모터 | 유압을 회전력으로 변환합니다. |
트랙 체인 | 하중을 지탱하고 견인력을 전달합니다. |
톱니 | 체인과 맞물려 기계를 구동하세요 |
궤도 체인과 스프로킷은 한 쌍으로 마모됩니다. 늘어난 체인은 스프로킷 톱니를 더 빨리 마모시키고, 마모된 톱니는 새 체인을 닳게 합니다. 궤도 장력 조절 장치를 사용하면 체인이 제자리에 고정되도록 장력을 미세하게 조정할 수 있습니다. 장력이 너무 느슨하면 체인이 덜컹거리고 탈선이 발생할 수 있습니다. 반대로 장력이 너무 강하면 최종 구동 장치에 과부하가 걸립니다. 굴삭기 하부 구조 부품 도면을 보면 이러한 부품들이 어떻게 연결되는지 알 수 있지만, 도면은 배치만 보여줄 뿐 마모 상태는 보여주지 않습니다. 소음, 열, 그리고 고르지 않은 접지면은 무언가 잘못되었음을 알려주지만, 어떤 부품이 고장 났는지는 알려주지 않습니다. 고장 여부는 정비사가 확인해야 합니다.
기체 하부 구조 구성 요소: 관리 가이드
실제 하부 구조 정비 절차를 사용하여 상태를 측정하고 지정된 마모 한계와 비교하십시오. 일반적인 정비 규칙으로 궤도 부품을 좌우로 움직이지 마십시오. 규정된 대로 장비를 격리하고 안전하게 지지한 후, 교육을 받은 담당자가 에너지 저장 및 정비 작업을 관리하도록 하십시오.
일반적인 마모 문제 및 점검 방법
마모 패턴은 조사해야 할 부분을 알려줄 수 있지만, 그것만으로는 정상적인 마모와 정렬 불량을 구분할 수 없습니다. 측정된 상태와 전문가의 평가를 활용하십시오.
구별 검사 | 마모 가능성이 있는 부분을 발견하셨을 수 있습니다. 측정을 통해 확인하십시오. | 정렬 관련 예상 결과; 평가를 통해 검증 |
|---|---|---|
체인 피치/스프로킷 접촉 | 실제 절차를 사용하여 피치 또는 기타 지정된 마모 치수를 측정합니다. | 한쪽 방향으로만 접촉하는 경우 정렬 상태 및 부품 상태 점검이 필요합니다. |
트랙 경로 및 안내 | 부싱 및 레일 상태를 해당 사용 한계치와 비교하여 평가하십시오. | 단일 원인을 가정하기보다는 가이드, 롤러, 아이들러 및 프레임 정렬 상태를 조사하십시오. |
구성 요소 상태 | 지정된 측정 범위, 설정값 및 허용 한계를 사용하십시오. | 신발 굽힘, 프레임 손상, 롤러 고착, 롤러 플랜지 마모, 트랙 가드 손상 또는 아이들러 정렬 불량. |
작동 증상 | 소음, 진동 또는 비정상적인 움직임이 발생하면 추가 조사가 필요합니다. | 지속적인 측면 하중, 불안정한 주행, 롤러 또는 아이들러의 비정상적인 열 발생 또는 고착, 그리고 주로 한쪽으로 치우친 체인 상승 현상. |
검증 방법 | 해당 모델의 작동 및 유지 보수 설명서를 참조하고, 체인의 여러 부분을 측정하여 스프로킷 톱니 모양을 비교하십시오. | 좌우 하부 구조를 비교하고, 연마된 접촉면, 롤러 플랜지, 아이들러 정렬 및 가드 접촉을 검사하십시오. 필요한 경우 전체 하부 구조 마모 보고서를 작성하십시오. |
거친 맞물림, 비정상적인 이동 또는 불균일한 마모는 여러 가지 원인이 있을 수 있습니다. 교체 부품을 선택하기 전에 측정 및 전문가의 평가를 받으십시오.
해당 매뉴얼에 명시된 측정 도구, 설정, 범위 및 마모 한계를 사용하십시오. 움직이는 트랙과 끼임 지점을 피하십시오. 링크 개수가 보편적이라고 가정하거나 어셈블리를 교체하면 마모가 해결된다고 생각하지 마십시오.
선로 장력 조절 및 교체 표지판
정확한 매뉴얼에 명시된 설정, 측정 지점 및 서비스 한계를 사용하여 궤도 처짐을 측정하고 조정하십시오. 보편적인 중간 지점을 가정하지 마십시오. 예상치 못한 마모 또는 움직임이 발생하면 실제 궤도 시스템을 진단해야 합니다.
볼보 굴삭기 하부 구조 부품: 실용적인 FAQ
운영자 점검 및 자격 있는 서비스
작업자는 해당 매뉴얼 및 교육 내용에 명시된 점검만 수행해야 합니다. 눈에 보이는 손상이나 마모를 기록하고, 실제 사용 한계에 맞춰 자격을 갖춘 전문가에게 평가를 의뢰하십시오. 치아 모양이나 평평한 부분만으로는 무조건 교체해야 하는 것은 아닙니다.
작동 점검은 필요한 경우 자격을 갖춘 인원이 있는 안전한 장소에서 승인된 절차에 따라 수행해야 합니다. 불균등한 이동 거리는 여러 가지 원인이 있을 수 있으며, 그 자체만으로는 정렬 문제를 입증하는 것은 아닙니다. 카탈로그 도면은 레이아웃을 나타내는 것이지 상태를 나타내는 것이 아닙니다.
선로 장력 및 안전
트랙 조정 및 반동 장치에는 가압된 그리스와 스프링 장력을 포함한 위험한 에너지가 저장되어 있을 수 있습니다. 일반 도구를 사용하여 이러한 장치를 풀거나 분해하거나 조정하지 마십시오. 숙련된 담당자와 필요한 보호 장비를 착용하고 정확한 정비 절차를 따르십시오.
계획된 작업에는 규정된 정지, 격리, 부착물 지지 및 인양 장치를 사용하십시오. 유압 제어 잠금 장치는 승인된 에너지 제어 절차 또는 안전한 기계적 지지 장치를 대체할 수 없습니다. 들어 올려진 부품과 움직이는 트랙에 가까이 가지 마십시오.
실제 서비스 일정 및 제한 사항을 사용하여 하부 구조를 상호 연결된 시스템으로 점검하십시오. 점검 결과를 기록하고 비정상적인 상태에 대해서는 자격을 갖춘 전문가의 진단을 받으십시오. 교체 부품을 구매하기 전에 기계 및 구성 요소의 식별 정보, 주문 번호 및 사양을 확인하십시오.
FAQ
선로 체인 마모는 어떻게 측정하나요?
매뉴얼에 명시된 도구, 설정, 측정 범위 및 마모 한계를 준수하십시오. 자격을 갖춘 담당자가 실제 측정 상태 및 관련 부품 검사를 통해 교체 범위를 결정해야 합니다.
한쪽 트랙이 다른 쪽보다 더 빨리 마모되는 이유는 무엇일까요?
작동 조건, 하중, 정렬 및 부품 상태는 불균일한 마모의 원인이 될 수 있습니다. 선회 편향이나 트랙 교체가 해결책이라고 가정하기보다는 실제 원인을 조사하십시오.
차체 하부 부품은 양쪽 모두 교체해야 할까요?
관련 부품들을 함께 점검하십시오. 측정된 상태, 호환성 및 해당 서비스 지침에 따라 개별 부품 또는 부품 그룹을 교체하십시오. 한 쌍 또는 전체 세트를 교체해야 하는 것은 아닙니다.
고착된 트랙 롤러는 어떻게 생겼나요?
회전 불량, 비정상적인 작동면 마모, 누출 또는 소음이 발생하면 점검이 필요할 수 있습니다. 규정된 절차에 따라 안전하게 점검하고, 점검 결과를 실제 사용 한계와 비교한 후 수리 여부를 결정하십시오.
교체 부품이 기계에 맞는지 어떻게 확인하나요?
모델명, 일련번호, 부품번호를 장비 사양과 대조하여 확인하십시오. 트랙 피치와 트랙 슈 폭은 공급업체에 확인하십시오. 품질 관리 인증은 제품 호환성을 보장하지 않습니다. 호환성 검증을 위해서는 하부 구조 시스템에 맞는 정확한 교체 부품과 트랙 치수가 필요합니다.
볼보 굴삭기 부품 조달은 YNF Machinery를 고려해 보십시오. 주문 전에 정확한 장비 및 구성 요소 식별 정보, 해당 부품 번호 및 수량을 제공하고, 호환성 정보, 실제 견적, 서면 보증 및 반품 조건을 요청하십시오.
