油圧システムのオイル漏れは、当社の掘削機で頻繁に発生する問題です。オイル漏れが発生すると、環境を汚染し、システムの異常動作を引き起こし、ひいては人命を危険にさらす可能性があります。油圧システムのオイル漏れは、主に内部漏れと外部漏れに分けられます。一般的に、オイル漏れは主に外部漏れを指します。外部漏れが発生した場合は、システムコンポーネントの損傷を防ぐため、できるだけ早く停止して修理する必要があります。
まず、パイプラインの石油漏れ：
1. パイプラインの品質が悪い。油圧システムで使用されるパイプラインには、鋼管、ゴム管、プラスチック管など、様々な種類があります。油圧システムに低品質のパイプラインを使用すると、パイプアームの厚さ、均一性、ゴムの強度、鋼線密度、圧力管技術などの違いにより、高品質のパイプラインと比較して、圧油の影響でパイプラインが損傷しやすくなります。油漏れ。したがって、油圧パイプを購入する際には、圧力要件と耐用年数を満たす正規メーカー製のパイプを選択する必要があります。
2. 配管の設置要件を満たしていない。配管に用いる硬質チューブとホースは、油圧システムの要件を満たす必要があります。例えば、曲げ半径が大きく、ホースがねじれないこと、長さに一定の余裕があることなどです。そうでない場合、油圧下で不均一な応力が生じ、高圧衝撃によって配管が亀裂や破裂しやすくなります。また、ゴムホースはラジエーターなどの熱源に近づけないでください。長期間の高温使用によるゴムの劣化による破裂を防ぐためです。
3. パイプラインの接合部からのオイル漏れ。油圧システムにおけるオイル漏れは、パイプラインの接合部から発生することが最も多く、根本的な原因は、接合部のシールが不十分で、シール油圧が作動油のピーク圧力よりも低いことです。
2番目、オイル漏れをシールします。
1. シールの老朽化。シールの耐用年数を超えると、経年劣化により弾性が失われ、シール面の圧力が作動圧力を下回り、シール面からオイル漏れが発生します。シールの老朽化は、システム温度と密接に関連していることが多いです。
2. シールの不適切な取り付け。取り付け時にオイルシールがねじれたり傷ついたりすると、シールの耐用年数とシール性能が低下し、機械の正常な動作に悪影響を及ぼします。
3. シールの予圧が大きすぎたり、小さすぎたり、不均一な場合、シールのシール性能と耐用年数が大幅に低下します。
3番目、部品のオイル漏れ：
1. 各種部品の内部漏れは、主にシールの損傷によって引き起こされます。動力部品の油圧ポンプやアクチュエータの油圧モーターの場合、内部漏れは油圧回路全体の機械効率を低下させる主な原因となります。
2. 内部のオイル漏れは検出が難しい場合が多いですが、多くの場合、回路図に基づいた体系的な検査によって深刻な内部漏れのある部品を発見し、適時に修理・交換することで油圧システムの機械効率を向上させることができます。
