掘削機のトラックシューとは何か、なぜ重要なのか

掘削機のトラックシューは、掘削機の下部構造の重要な部品です。機械の下に設置されており、重機を支え、様々な路面での移動を補助します。優れたトラックシューは、グリップ力を高め、掘削機の安定性を維持します。適切なトラックシューを選ぶことで、以下のメリットが得られます。

• 掘削機の重量を分散させると、軟弱地盤で掘削機が沈むことがなくなります。

• 滑りやすい地面や急な地面をつかんで安全に使用できます。

• 地面と機械が傷つくのを防ぎます。

• よりコントロールされた動きができ、エネルギー消費が少なくなります。

より強力なトラックシューはより長持ちし、修理の必要性も少なくなるため、掘削機の作業効率が向上し、コストも節約できます。

主要なポイント（要点）

• 油圧ショベルの履帯は、機械の重量を支え、様々な路面での安全な移動を可能にします。適切な履帯を選ぶことで、グリップ力とバランスが向上し、機械と地面の安全性が確保されます。スチール製の履帯は長持ちし、荒れた地面に適しています。ゴム製の履帯は静音性に優れ、柔らかい地面を保護します。作業内容に応じて、様々なタイプの履帯があります。シングルグルーザーは硬い地面用、ダブルグルーザーは混合路面用、トリプルグルーザーは柔らかい地面や凹凸のある地面用です。履帯は定期的に点検・整備することで、損傷を防ぎ、コストを削減し、油圧ショベルを良好な状態に保つことができます。

掘削機用トラックシューズ

トラックシューズとは

トラックシューは、油圧ショベルの履帯底部に取り付けられた丈夫な平らなプレートです。これらは連結装置に接続され、下部構造を囲むベルト状の役割を果たします。これらのプレートは油圧ショベルの重量を支え、様々な路面での移動を助けます。トラックシュー式の油圧ショベルを見ると、これらのプレートが地面に接しているのがわかります。

メーカーはトラックシューズに丈夫な素材を使用しています。最も一般的なのはスチールとゴムです。それぞれに長所があります。

• スチール製のトラックシューズは長持ちします。荒れた地面、岩だらけの地面、泥だらけの地面でも優れた性能を発揮します。優れたグリップ力があり、摩耗も少ないです。

• ゴム製のトラックシューは軽量で静音性に優れています。舗装路面を保護し、衝撃を吸収し、スムーズな乗り心地を実現します。路面を傷つけたくない市街地や柔らかい土の上など、様々な路面でご使用いただけます。

各素材の主な利点を示した表を以下に示します。

作業現場や作業内容に応じて、スチール製またはゴム製のものをお選びいただけます。トラックシューズの中には、ボルトまたはクリップで固定できるゴムパッド付きのものもあります。これにより、取り付け方法が増え、耐久性も向上します。

掘削機のトラックの機能

トラックシューは、掘削機の履帯の動作に非常に重要です。単に機械を支えるだけではありません。グリップ、バランス、そして地面の保護にも不可欠です。掘削機が走行すると、トラックシューが地面をしっかりと掴み、重量を分散させます。これにより、掘削機が柔らかい土に沈んだり、凹凸のある地面で転倒したりするのを防ぎます。

履帯は他の下部構造部品に接続されます。主要部品がどのように連携して動作するかを以下に示します。

トラックシューが重量を分散させると、掘削機の作業効率が向上します。この設計により、アンダーキャリッジの寿命が長くなり、摩耗も少なくなります。一部のトラックシューには、自動的に汚れを落とす溝や穴が付いています。これにより、泥が堆積するのを防ぎ、泥や砂の上でも優れたグリップ力を発揮します。

トラックシューは衝撃や振動を吸収します。これにより内部部品が保護され、作業がより快適になります。適切なトラックシュー付き掘削機を選ぶことで、バランスが向上し、転倒のリスクが低減し、機械がハードな作業にも対応できるようになります。

ヒント：履帯に損傷や摩耗がないか、頻繁に点検してください。適切な履帯は、掘削機の履帯をスムーズに動作させ、安全性を維持します。

重要性

トラクションと安定性

掘削機が安全に作業するには、優れた牽引力と安定性が必要です。履帯は、この点で非常に役立ちます。履帯のトレッドパターンは、機械が地面をどれだけしっかりとグリップできるかに影響します。さまざまなパターンによって、泥、雪、岩、舗装路など、さまざまな状況での履帯の動きが改善されます。トレッドパターンが役立つ方法をいくつかご紹介します。

• ゴムトラックのトレッドパターンによってグリップ力は変わります。摩擦が強ければ強いほど、トラックのグリップ力は向上します。

• 履帯の突起が柔らかい地面に食い込みます。突起の数が多いほどグリップ力が増します。

• トレッドの溝と隙間が水、泥、氷を押しのけます。これにより、路面を清潔に保ち、優れたグリップ力を発揮します。

• ブロックトレッドパターンが広い路面をカバーします。これにより、硬い路面でも安定した走行が可能になり、揺れを軽減します。

• C ラグとジグザグパターンにより、柔らかい地面や滑りやすい地面でも移動しやすくなります。

適切なトラックシューは、掘削機の走行性能を向上させます。機械は坂を登り、旋回でき、凸凹した地面でも滑ることなく作業できます。これにより、作業者と機械の安全が確保されます。古いトラックシューや不適切なトラックシューを使用すると、グリップと制御が失われ、掘削機が滑ったり転倒したりする可能性があり、危険です。

各タイプのトラックシューズが特定の地面でどのように最適に機能するかを確認できます。

適切なトラックシューズを選ぶことで、仕事に最適なグリップとバランスが得られます。

重量配分

トラックシューは地面をしっかりと掴むだけでなく、掘削機の重量を分散させる役割も担っています。これにより、機械が柔らかい土や砂に沈むのを防ぎます。幅広のトラックシューは、緩い地面でも履帯を浮かせるのに役立ちます。これにより、掘削機の制御が容易になり、スタックするのを防ぎます。

陸上シューズが摩耗したり、サイズが合わなくなったりすると、体重に問題が生じる可能性があります。具体的には以下のようなことが起こります。

• スプロケット、ブッシング、ローラーへの余分なストレス

• 緩んだピンと靴の部品

• トラックジョイントの寿命が短くなる

• 壊れた靴と足跡

• 車台部品が破損する可能性がある

これらの問題により、機械の配置が崩れ、動きが悪くなる可能性があります。掘削機の故障が早まる可能性があります。トラックシューを良好な状態に保つことで、掘削機の良好な動作と寿命を延ばすことができます。

地面の保護

特に市街地や軟弱地での作業では、地面を保護することが重要です。トラックシューは、掘削機の重量をより広い範囲に分散させるのに役立ちます。これにより、地面への圧力が軽減され、深い轍や穴の発生を防ぎます。

幅広のトラックシューは、軟弱地や砂地で最も効果を発揮します。掘削機が沈下したり、土壌を傷つけたりするのを防ぎます。公園や市街地などの場所で作業する場合は、ゴム製のトラックシューまたはボルトで固定するゴムパッドが賢明です。これらのパッドは衝撃を吸収し、地面を傷やへこみから守ります。

さまざまなトラックパッドの種類が地面をどのように保護するかを示す表を以下に示します。

適切なトラックシューを選ぶことで、機械と地面を保護できます。これにより、作業場所が広がり、作業員の満足度も高まります。地面の保護がしっかりしていれば、作業後の清掃や修理の手間も軽減されます。

注：常にトラックシューに損傷がないか確認してください。適切なタイミングで交換することで、掘削機の安全性が確保され、作業性が向上し、地面も保護されます。

トラックシュー掘削機の種類

シングルグローサー

シングルグルーザータイプの履帯は、各履帯に1本の隆起したバーが付いています。このタイプの履帯は、特に硬い地面で最高のトラクションを発揮します。土や岩に深く食い込むため、掘削機が重い荷物を押したり引いたりするのに役立ちます。中程度の使用条件、極端な使用条件、超極端な使用条件の3種類からお選びいただけます。中程度の使用条件の履帯は、衝撃の少ない場所で優れた性能を発揮します。極端な使用条件と超極端な使用条件の履帯は、過酷な条件下でより長持ちします。

• 強力なグリップと深い貫入が必要な場合は、シングル グローサー シューズを使用する必要があります。

• この靴は、ブルドーザー作業、岩盤掘削、または起伏の多い地形での作業に最適です。

• 簡単には曲がらないので、操縦が難しくなるかもしれません。

ダブルグローサー

ダブルグローサー・トラックシューズは、片足に2本のバーを備えています。この設計により、グリップ力と動きのバランスが取れています。硬くて岩の多い地面でも優れたトラクションが得られ、滑りを軽減します。安定性と機動性の両方が求められる道路工事や鉱業に最適です。

• ダブルグローサートラックシューズは、地面に接する部分の面積が大きいため、摩耗が早くなります。

• 他のタイプに比べて燃費効率が低いことに気付くかもしれません。

• 堅い地面では最もよく機能しますが、泥や柔らかい土ではそれほどうまく機能しません。

トリプルグローサー

トリプルグローサー トラックシューは3本のバーを備えています。このシューを使用することで、最高の操縦性が得られます。機械の重量を分散することで、軟弱地盤への沈下を防ぎます。泥、緩い土、不整地ではトリプルグローサー トラックシューを使用してください。このシューにより、掘削機は安定した状態を保ち、荒れた場所でもスムーズに移動できます。

• トリプルグローサー トラック シューは、建設現場、農場、採石場などに最適です。

• 丘や岩だらけの地面でも優れた牽引力とコントロール力を発揮します。

• さまざまなタイプの表面を移動する必要があるローダー、運搬トラック、ブルドーザーに使用できます。

3 つのタイプを比較するのに役立つ表を以下に示します。

ゴム対鋼鉄

掘削機にはゴム製と金属製の履帯がお選びいただけます。ゴム製の履帯は、よりスムーズで静かな乗り心地を提供します。舗装路や芝生などのデリケートな路面を保護します。ゴム製の履帯はより速く移動でき、旋回もスムーズですが、摩耗が早く、泥や岩へのグリップ力も劣ります。

金属製の履帯（スチール製履帯とも呼ばれる）は、耐久性に優れています。でこぼこした路面、岩場、泥道などでも優れたトラクションを発揮します。金属製履帯は振動や騒音が大きくなる場合がありますが、過酷な作業や重い荷物にもより適しています。スチール製履帯は初期費用は高くなりますが、交換頻度は少なくて済みます。

ヒント：作業現場に適したトラックシューをお選びください。適切な選択は、掘削機の寿命を延ばし、作業効率を向上させます。

トラックシューズの選び方

現場の状況

トラックシューズを選ぶ前に、作業現場をよく見てください。作業環境によって課題は異なります。まず、鋭利な物、こぼれた液体、凹凸のある地面がないか確認しましょう。建設現場には瓦礫や稼働中の機械が頻繁に存在します。農場には凸凹した畑や化学薬品が撒き散らされているかもしれません。天候も考慮しましょう。濡れた地面や泥だらけの地面では、グリップ力が高く滑りにくい靴が必要です。極度の暑さや寒さの中で作業する場合は、その温度に耐えられる靴を選びましょう。現場によっては感電の危険があるため、安全のために特別な靴が必要になる場合があります。常に足にぴったりフィットし、快適な靴を選びましょう。しっかりとしたサポートは、足の痛みや怪我を防ぐのに役立ちます。

ヒント: 適切なトラックシューズは、安全性を維持し、問題なくより長く作業するのに役立ちます。

作業現場の状況のチェックリストは次のとおりです。

1. 鋭利な物体やこぼれたものがないか確認してください。

2. 平らでない地面や柔らかい地面を探します。

3. 天気と気温について考えてみましょう。

4. 化学物質や水に注意してください。

5. 電気による危険がないか確認してください。

6. 路面のグリップ力に優れた靴を選びましょう。

7. 靴がぴったりフィットし、履き心地が良いことを確認してください。

マシン要件

お使いの油圧ショベルには、それぞれ固有のニーズがあります。必ず機械のサイズとタイプに合った履帯を選んでください。適切な履帯の幅とタイプについては、メーカーの取扱説明書をご確認ください。履帯がローラー、アイドラー、スプロケットに適合していることを確認してください。履帯の張力も重要です。履帯が緩すぎたり、きつすぎたりすると、摩耗が早くなります。長寿命のためには、丈夫なボルトと高品質の鋼材を使用してください。適切な適合性と丈夫な部品が、重機の安全な稼働を維持します。

靴の幅とデザイン

シューの幅は、掘削機の動き方を変えます。幅の広いシューは、重量を広い面積に分散します。これにより、軟弱地や泥濘地でも浮力が得られ、沈みにくくなります。幅の狭いシューは、地面への圧力を高めます。硬い路面でのグリップが向上し、狭い場所でも旋回がしやすくなります。幅が広すぎるシューを使用すると、旋回が困難になり、部品の摩耗が早まる可能性があります。幅が狭すぎるシューを使用すると、軟弱地で沈み込む可能性があります。作業に必要なサポートとグリップ力を維持しながら、常に最も幅の狭いシューを選択してください。

注：柔らかい地面では、シングルグローサーの幅広シューズをご使用ください。岩の多い地面や硬い地面では、グリップ力を高めるため、幅の狭いシューズをお選びください。

適切な履帯を選ぶことで、機械の性能が向上し、下部構造の寿命も延びます。作業内容と機械に合った履帯を選ぶことで、コスト削減と故障防止につながります。

トラックシューの交換

摩耗の兆候

トラックシューズを交換する際には、何に注意すべきかを知っておく必要があります。問題を早期に発見することで、大きな修理を避けることができます。過度の摩耗の最も一般的な兆候は次のとおりです。

• ひび割れ、破損、または緩んだトラックシューズ

• 牽引力の低下または牽引バーの摩耗

• 靴の前縁と後縁の摩耗

• 不均一な摩耗パターン（ずれによる側面摩耗など）

• トラックの張力の問題（トラックがきつすぎる、または緩すぎるなど）

• ゴムクローラーのひび割れやほつれ

• 鋼製レールの腐食または金属疲労

• 靴が欠けている、またはボルトが緩んでいる

ヒント: 定期的なメンテナンスと検査を行うことで、問題が悪化する前に発見することができます。

いつ交換するか

トラックシューの摩耗、ひび割れ、またはトラクションの低下が見られたら、交換をご検討ください。上記の兆候が見られたら、すぐに交換をご検討ください。早期発見は、アンダーキャリッジの損傷を防ぎ、掘削機の安全性を確保します。ほとんどのトラックシューの耐用時間は2,000～3,000時間ですが、荒れた地形や重い荷物を積載すると、この期間が短くなる場合があります。

摩耗したトラックシューを適切なタイミングで交換すれば、高額な修理費用を回避し、ダウンタイムを削減できます。また、ローラーやスプロケットなどの他の部品への余分な負担も軽減できます。

メンテナンスのヒント

良い習慣を身につければ、トラックシューズを長持ちさせることができます。以下の手順に従ってください。

1. 使用後は毎回下部を清掃し、泥や石を取り除いてください。

2. トラックの張力を頻繁に点検・調整してください。最良の結果を得るには、メーカーのガイドに従ってください。

3. 両方のトラックの張力と摩耗が同様であるかどうかを検査します。

4. 錆を防ぐために、ピンやブッシングなどの可動部品に潤滑油を塗ります。

5. 一方向または傾斜面で作業する場合は、トラックを回転させます。

6. スムーズに操作してください。急旋回やバケットの引きずりは避けてください。

注意: 適切な手入れと早期の対応により、コストを節約し、掘削機を最高の状態で稼働させることができます。

トラックシューは、掘削機の安全性と良好な作動のために非常に重要です。適切なトラックシューを選び、適切なメンテナンスを行うことで、機械の寿命が延び、掘削機の性能も向上します。

• トラックシューを頻繁に点検すれば、問題を早期に発見できます。つまり、事態が悪化する前に対処できるということです。機械が故障する時間が短縮され、作業現場の安全性も向上します。

• トラックシューズを丁寧に手入れすることで、修理費を節約できます。また、シューズの寿命も長くなります。

覚えておいてください: 掘削機を良好な状態に保っておけば、プロジェクトはスムーズに進み、チームの安全が保たれます。

FAQ

掘削機のトラックシューはどのくらいの頻度で検査する必要がありますか?

毎日作業前にトラックシューを点検してください。ひび割れ、ボルトの緩み、トレッドの摩耗などがないか確認してください。早期の点検は問題を発見し、機械の安全を守るのに役立ちます。

1 台の掘削機にゴム製とスチール製のトラック シューを混在させることはできますか?

ゴム製とスチール製の履帯を混ぜて使用しないでください。混ぜると摩耗が不均一になり、足回りが損傷する可能性があります。最良の結果を得るには、両方の履帯に必ず同じ種類の履帯を使用してください。

間違った幅のトラックシューズを使用するとどうなりますか?

シューが広すぎると、掘削機の旋回が困難になる場合があります。また、シューが狭すぎると、軟弱地盤で機械が沈み込む可能性があります。必ず作業現場に合わせて幅を調整してください。

掘削機のトラックシューはどのように掃除しますか?

高圧洗浄機または硬いブラシを使用して、泥、石、ゴミを取り除きます。使用後は毎回洗浄し、汚れの蓄積を防ぎましょう。これにより、履帯靴の寿命が長くなり、掘削機のスムーズな動作が維持されます。