El desgaste de un componente puede afectar a las piezas vecinas, por lo que conviene inspeccionar el tren de rodaje como un sistema completo.
Puntos Clave
El tren de rodaje de una miniexcavadora consta de seis partes principales: el bastidor de orugas, los rodillos, las ruedas guía, las ruedas dentadas, las cadenas de orugas y las zapatas de orugas.
Estas partes funcionan conjuntamente como un sistema, por lo que un problema en una de ellas suele afectar a las demás.
Siga el programa de inspección que figura en el manual de su máquina; compruebe la tensión de las orugas, los pernos, las zapatas y las protecciones en los intervalos que se especifican.
Antes de comprar repuestos, verifique la marca, el modelo, el número de serie y el número de pieza de la máquina.
Seleccione el ancho de la zapata y el tipo de oruga entre las configuraciones aprobadas para su máquina, teniendo en cuenta las condiciones del terreno.
Piezas del tren de rodaje para miniexcavadoras
Qué incluye el tren de aterrizaje
Las miniexcavadoras sobre orugas comparten algunas categorías de componentes, pero sus diseños y configuraciones varían según la marca, el modelo y la configuración.
Puedes clasificar las partes clave del tren de rodaje en varios grupos. El bastidor de orugas es la estructura principal. Las cadenas de orugas forman el bucle. Las zapatas de oruga se atornillan a las cadenas y tocan el suelo. Los pernos de oruga mantienen cada zapata en su lugar. Los rodillos soportan la máquina y guían la cadena. Las poleas guían la cadena en la parte delantera y trasera. Las ruedas dentadas y los segmentos de las ruedas dentadas impulsan la cadena. Los protectores de rocas protegen el bastidor de los escombros.
Un buen diagrama de las piezas del tren de rodaje ayuda a visualizar cómo encajan estas piezas. Muchos propietarios tienen a mano un diagrama de las piezas del tren de rodaje de la excavadora durante la inspección. El diagrama muestra las partes principales del tren de rodaje de la excavadora en su posición. De esta manera, se puede relacionar cada pieza del tren de rodaje con su nombre correspondiente.
Trenes de rodaje sobre orugas frente a trenes de rodaje sobre ruedas
Los trenes de rodaje de las miniexcavadoras vienen en dos configuraciones: de orugas y de ruedas. Cada una se adapta a diferentes necesidades de trabajo, y ninguna es mejor que la otra en todas las situaciones.
Las máquinas de orugas pueden usar orugas de goma o de acero, según la configuración y la aplicación aprobadas por el fabricante. Las orugas de goma son adecuadas cuando se prioriza minimizar las marcas en la superficie, mientras que las de acero son más apropiadas para trabajos más exigentes. Verifique el tipo de oruga permitido para su modelo y considere las superficies y las condiciones en las que operará.
Los trenes de rodaje con ruedas se desplazan sobre neumáticos. Se mueven con rapidez en carreteras y superficies duras. Además, giran con menor desgaste del terreno. Las unidades de orugas ofrecen mayor flotación en terrenos blandos. Las unidades de ruedas favorecen la velocidad y el desplazamiento por carretera. Adapte el diseño a su trabajo y obtendrá mejores resultados con los componentes del tren de rodaje de sus excavadoras.
Antes de realizar el pedido, confirme si su máquina utiliza orugas o ruedas. Los componentes y los detalles de montaje dependen del diseño específico, por lo que le recomendamos consultar el catálogo de piezas para conocer el modelo y el rango de números de serie completos.
Comprender estas partes del tren de rodaje de las miniexcavadoras le proporciona una base sólida. Ahora puede examinar cada pieza en detalle. Las siguientes secciones abarcan el bastidor, los rodillos, las ruedas guía y las piezas de transmisión y agarre. Cada una desempeña una función específica en el sistema.
Bastidor de oruga, rodillos de oruga y ruedas guía
Conceptos básicos del bastidor de riel
El bastidor de orugas es la estructura principal del tren de rodaje. Alberga los demás componentes del tren de rodaje y los integra en una sola unidad. El bastidor transmite el peso de la máquina a los rodillos y al suelo. Además, mantiene la rueda dentada, la rueda guía y el tensor de orugas en sus posiciones de funcionamiento.
El diseño del bastidor varía según la marca, el modelo y la configuración. Algunos bastidores tienen una forma fija soldada. Otros se ajustan en longitud o anchura para adaptarse a diferentes trabajos. Debe consultar el diseño del bastidor de su máquina antes de pedir piezas del tren de rodaje. Un bastidor fabricado para un modelo puede no ser compatible con los rodillos o las ruedas guía de otro.
Rodillos y rodillos
Los rodillos y las ruedas guía cumplen dos funciones: soportan y guían las orugas. Los rodillos se ubican en la parte inferior del bastidor. Soportan el peso de la máquina y mantienen la cadena alineada. Una máquina típica utiliza varios rodillos a cada lado. Los rodillos desgastados permiten que la cadena se desplace hacia abajo y roce con el bastidor.
Las poleas guían la cadena en la parte delantera y trasera del bastidor. La polea delantera suele trabajar junto con el tensor de la oruga para ajustar la tensión de la cadena. La polea trasera hace girar la cadena hacia la rueda dentada. En conjunto, los rodillos y las poleas mantienen el bucle estable mientras la máquina se mueve.
Estas piezas se desgastan en conjunto. Una rueda tensora defectuosa puede desgastar más rápidamente los rodillos de oruga y las ruedas tensoras cercanas. Inspeccione los rodillos de oruga y las ruedas tensoras juntas durante su revisión. Busque zonas planas, fugas y pernos de montaje flojos. El manual de su máquina indica los puntos de inspección específicos para su modelo. Considere esta guía como general y siga el manual del tren de rodaje de su excavadora.
Piezas del tren de rodaje de la excavadora que impulsan y se adhieren
Piñones y Segmentos
La rueda motriz es la rueda dentada ubicada en la parte trasera del bastidor de la oruga. Sus dientes engranan con la cadena y la hacen girar alrededor del bucle. La potencia de la transmisión final hace girar la rueda motriz, y esta mueve la máquina. Si la rueda motriz se detiene, la máquina se detiene. Por eso, la rueda motriz se encuentra en el centro del conjunto de ruedas motrices y del sistema de transmisión.
Algunas máquinas utilizan segmentos de piñón en lugar de un piñón de una sola pieza. Un segmento es una pieza curva dentada que se atornilla a un cubo. La posibilidad de reemplazar los segmentos individualmente depende del diseño de la máquina; consulte el catálogo de piezas y la guía de servicio de su modelo. El número de segmentos, el patrón de los tornillos y el perfil de los dientes varían, así que verifíquelos antes de realizar el pedido.
Cadenas, zapatas, pernos y protectores de rocas
La cadena de oruga es un bucle continuo de eslabones. Cada eslabón se une al siguiente mediante pasadores y casquillos. Estos pasadores y casquillos forman las articulaciones que permiten que la cadena se doble alrededor de la rueda dentada y la polea tensora. Se desgastan a medida que la cadena se flexiona, y las articulaciones desgastadas provocan que la cadena se desplace de forma irregular.
El ancho y el dibujo de la banda de rodadura de los zapatos influyen en el contacto con el suelo y la tracción. Seleccione únicamente las opciones aprobadas para su máquina y aplicación.
Los protectores contra rocas protegen el bastidor y los componentes internos del tren de rodaje de piedras y escombros. Se atornillan al bastidor cerca de los rodillos y las ruedas guía. Un protector doblado puede rozar la cadena, por lo que conviene inspeccionar los protectores junto con el resto del tren de rodaje.
Cómo funciona el tren de rodaje de la miniexcavadora
Estabilidad, tracción y maniobrabilidad
Las partes del tren de rodaje de una miniexcavadora no funcionan de forma aislada. El bastidor distribuye el peso de la máquina sobre los rodillos y las ruedas guía. Los rodillos transmiten esa carga a la cadena y las zapatas. Las zapatas presionan contra el suelo y generan agarre. La rueda dentada tira de la cadena y la máquina se mueve. Cada eslabón de esta cadena de carga es importante. Un punto débil en cualquier parte del sistema se manifiesta como una estabilidad deficiente, deslizamientos o un desplazamiento irregular.
Imagínese excavando en terreno blando. Las orugas anchas distribuyen la carga y evitan que la máquina se hunda. Los rodillos y las ruedas guía mantienen la cadena en su sitio mientras el brazo se balancea y transfiere el peso. La rueda dentada transmite la fuerza motriz a la cadena. Un tren de rodaje adecuado mantiene la máquina nivelada y estable durante todo el ciclo. Uno inadecuado se resiste, y eso se nota en la cabina.
Patrones de desgaste y alineación
Una cadena que se desliza de forma irregular sobre los dientes del piñón, un desgaste desigual de las zapatas o zonas planas en los rodillos pueden indicar desgaste, problemas de alineación o fallos en los componentes. Estas señales no constituyen un diagnóstico por sí solas; compárelas con el manual de su máquina e inspeccione las piezas correspondientes.
El desgaste desigual en ambos lados puede deberse a varias causas, como las condiciones de funcionamiento, la alineación o componentes incompatibles. Compare ambos lados y compruebe que las piezas de cada lado cumplan con las especificaciones de la máquina. Consulte el manual para conocer los puntos de inspección y los pasos de ajuste; un patrón de desgaste por sí solo no permite identificar una pieza defectuosa.
Componentes del tren de rodaje de la miniexcavadora: cuidado y selección.
Inspección y problemas comunes
Inspeccione el tren de rodaje a intervalos y según el método especificado en el manual de su máquina. Verifique la tensión de la cadena de oruga, los rodillos, las ruedas dentadas, las zapatas, los pernos y las protecciones. El manual indica los puntos de inspección y el procedimiento de ajuste para su modelo.
Los pernos de la guía sueltos o faltantes, las zapatas desgastadas, las protecciones dañadas y los cambios en el comportamiento de la cadena son problemas que deben registrarse e investigarse. Los pasadores o bujes desgastados pueden afectar el acoplamiento de la cadena con otros componentes. Siga el manual de la máquina para la inspección y el ajuste, y mantenga registros de mantenimiento con la frecuencia adecuada para la máquina y las condiciones de trabajo.
Comprobaciones de ajuste y aplicación
La compatibilidad es primordial, antes que el precio. Confirme estos detalles antes de pedir cualquier pieza del tren de rodaje:
Marca de la máquina y modelo completo
Número de serie o PIN
Número de pieza exacto y notas del catálogo
Configuración de la vía y detalles de montaje
Dimensiones clave como el ancho del zapato y el tamaño del rodillo.
Los diseños varían según la marca, el modelo y la configuración, por lo que debe verificar cada pieza comparándola con el catálogo de su máquina.
Cada componente del tren de rodaje de la miniexcavadora tiene una función específica. El bastidor soporta el peso, los rodillos lo sostienen, las ruedas guía lo dirigen, las ruedas dentadas lo impulsan y las zapatas se adhieren al suelo. Funcionan mejor como un sistema coordinado, de modo que una pieza débil frena a todas las demás.
Utilice el programa de inspección que figura en el manual de la máquina para comprobar la tensión, los pernos, las zapatas y las protecciones.
Conocer estas piezas del tren de rodaje de la excavadora le ayudará a detectar problemas a tiempo, a prolongar la vida útil de las piezas y a elegir las que mejor se adapten a su trabajo y a su presupuesto.
Preguntas Frecuentes
¿Qué función cumple el tren de rodaje en una miniexcavadora?
El tren de rodaje soporta el peso de la máquina y le proporciona tracción y estabilidad. Está compuesto por el bastidor, los rodillos, las ruedas guía, las ruedas dentadas, las cadenas y las zapatas. Los trenes de rodaje de orugas y de ruedas se construyen de forma diferente. Cada componente contribuye al funcionamiento de los demás, de modo que el tren de rodaje funciona como un sistema integrado.
¿Con qué frecuencia se debe inspeccionar el tren de rodaje?
La frecuencia de inspección depende del manual de la máquina y de las condiciones de funcionamiento. Compruebe la tensión de las orugas, los pernos, las zapatas y las protecciones en los intervalos especificados para su modelo y lleve un registro de mantenimiento para documentar los cambios.
¿Por qué las zapatillas de atletismo se desgastan de forma desigual?
El desgaste irregular de los zapatos puede deberse a varias causas, como las condiciones de funcionamiento, la alineación o componentes incompatibles. Compare ambos lados e inspeccione las piezas correspondientes antes de decidir qué necesita ser reemplazado.
¿Se pueden reemplazar solo los segmentos del piñón?
Algunas máquinas utilizan segmentos de piñón reemplazables, mientras que otras emplean un diseño diferente. Consulte el catálogo de piezas y la guía de servicio para su marca, modelo y número de serie para confirmar qué componentes se pueden reparar por separado. Verifique la cantidad de segmentos, el patrón de pernos y el perfil de los dientes antes de realizar el pedido.
¿Qué detalles necesita antes de pedir piezas del tren de rodaje?
Confirme la marca de la máquina, el modelo completo, el número de serie o PIN, el número de pieza exacto y las notas del catálogo. Indique la configuración de la oruga, los detalles de montaje y las dimensiones clave. Los diseños varían según la marca, el modelo y la configuración, por lo que debe verificar la compatibilidad antes de realizar el pedido. Para obtener ayuda con la compatibilidad del tren de rodaje, póngase en contacto con YNF Machinery e indíqueles estos detalles para que puedan comprobar la compatibilidad antes de realizar el pedido.
