Der Ölleckfehler im Hydrauliksystem ist ein Problem, mit dem unsere Bagger häufig konfrontiert sind. Sobald ein Ölleck auftritt, kann es leicht zu einer Verschmutzung der Umwelt, zu Störungen im System und sogar zu einer Gefährdung der persönlichen Sicherheit kommen. Die Ölleckage des Hydrauliksystems wird hauptsächlich in interne Leckage und externe Leckage unterteilt. Im Allgemeinen bezieht sich Ölleckage hauptsächlich auf externe Leckagen. Sobald es zu einer externen Ölleckage kommt, muss diese so schnell wie möglich abgeschaltet und repariert werden, um Schäden an Systemkomponenten zu vermeiden.
Erstens: Ölleck in der Pipeline:
1. Die Qualität der Pipeline ist schlecht. Im Hydrauliksystem werden viele Arten von Rohrleitungen verwendet, darunter Stahlrohre, Gummirohre und Kunststoffrohre. Wenn das Hydrauliksystem aufgrund der Lücke zwischen der Dicke des Rohrarms, der Gleichmäßigkeit, der Gummifestigkeit, der Stahldrahtdichte und der Druckrohrtechnologie usw. im Vergleich zu hochwertigen Rohrleitungen minderwertige Rohrleitungen verwendet, kann dies leicht verursacht werden Rohrleitungsschäden unter Einwirkung von Drucköl. Ölpest. Daher müssen Sie beim Kauf von Hydraulikrohren Rohre von regulären Herstellern wählen, die den Druckanforderungen und der Lebensdauer entsprechen.
2. Die Rohrleitungsinstallation entspricht nicht den Anforderungen. Die harten Rohre und Schläuche der Rohrleitungsinstallation müssen den Anforderungen des Hydrauliksystems entsprechen, z. B. einem großen Biegeradius, der Schlauch kann nicht verdreht werden und es gibt einen gewissen Spielraum in der Länge. Andernfalls kommt es unter dem hydraulischen Druck zu ungleichmäßiger Beanspruchung und die Rohrleitung ist anfällig für Risse oder Brüche unter hohem Druckeinfluss. Darüber hinaus sollte sich der Gummischlauch nicht in der Nähe von Wärmequellen wie Heizkörpern befinden, um ein Platzen aufgrund der Alterung des Gummis bei längerem Einsatz bei hohen Temperaturen zu vermeiden.
3. Ölleckage an den Rohrleitungsverbindungen. Öllecks im Hydrauliksystem treten am häufigsten an den Rohrleitungsverbindungen auf. Die Hauptursache ist, dass die Verbindungen nicht gut abgedichtet sind und der Dichtungsöldruck niedriger ist als der Spitzendruck des Hydrauliköls.
Zweitens, Dichtungsölleckage:
1. Das Siegel altert. Wenn die Dichtung ihre Lebensdauer überschreitet, altert sie, verschlechtert sich und verliert an Elastizität, wodurch der Druck auf der Dichtfläche unter den Arbeitsdruck sinkt und es zu Ölleckagen an der Dichtfläche kommt. Die Alterung von Dichtungen hängt oft eng mit der Temperatur des Systems zusammen.
2. Unsachgemäßer Einbau der Dichtung: Wenn die Öldichtung während des Einbaus verdreht oder zerkratzt wird, werden die Lebensdauer und die Dichtleistung der Dichtung verringert. Dies beeinträchtigt den normalen Betrieb der Maschine.
3. Wenn der Vordruck der Dichtung zu groß, zu klein oder ungleichmäßig ist, werden die Dichtleistung und die Lebensdauer der Dichtung stark reduziert.
Drittens, Teile Ölleckage:
1. Die interne Leckage verschiedener Komponenten wird hauptsächlich durch die Beschädigung der Dichtung verursacht. Bei der Hydraulikpumpe der Leistungskomponente und dem Hydraulikmotor des Stellglieds sind interne Leckagen der Hauptgrund für den Rückgang der mechanischen Effizienz des gesamten Hydraulikkreises.
2. Interne Öllecks sind oft schwer zu erkennen. In den meisten Fällen können Komponenten mit schwerwiegenden internen Leckagen durch systematische Inspektion gemäß Schaltplan gefunden werden, um sie rechtzeitig zu reparieren und auszutauschen und so die mechanische Effizienz des Hydrauliksystems zu verbessern.
