Escavadeiras e minicarregadeiras operam em condições exigentes. Sujeira, vibração, pressão hidráulica e longas horas de funcionamento desgastam gradualmente seus componentes. Uma rotina de manutenção adequada ajuda a identificar problemas precocemente e a preparar as peças de reposição corretas antes que a máquina pare de funcionar.
Este guia abrange verificações diárias, problemas comuns nos sistemas hidráulicos e de material rodante, identificação de peças e preparação para compras. Sempre utilize os intervalos de manutenção e as especificações presentes nos manuais de operação e serviço da sua máquina.
Principais lições
- Verifique os níveis de fluidos, vazamentos, mangueiras e danos visíveis antes de operar a máquina.
- Mantenha o material rodante limpo e ajuste a tensão da esteira de acordo com as especificações do fabricante.
- Antes de comprar peças de reposição, anote o modelo da máquina, o número de série e o número da peça original.
- Inspecione as vedações hidráulicas, mangueiras, pinos e buchas quando houver alterações no desempenho.
- Confirme as especificações, a disponibilidade em estoque e o prazo de envio das peças críticas.
Verificações diárias para escavadeiras e minicarregadeiras
Fluidos, Vazamentos e Inspeção Visual
Antes de cada turno, faça uma inspeção ao redor da máquina. Verifique se há parafusos soltos, mangueiras danificadas, vazamentos de fluidos, cabos elétricos desgastados e detritos ao redor do motor e do sistema de arrefecimento. Verifique o óleo do motor, o líquido de arrefecimento e o fluido hidráulico de acordo com o manual da máquina. Inspecione o separador de água e combustível, se houver.
Um nível baixo de fluido é um sintoma que precisa ser investigado. Identifique e corrija a causa antes de adicionar fluido e retornar a máquina ao funcionamento. Utilize o tipo de fluido e o procedimento de verificação especificados pelo fabricante.
Esteiras, pneus e material rodante
Limpe a lama, pedras e detritos compactados da parte inferior da máquina. Em máquinas com esteiras, inspecione a tensão da esteira, a condição da esteira de borracha ou aço, os roletes, as rodas-guia e as rodas dentadas. Tanto a tensão excessiva quanto a insuficiente da esteira podem acelerar o desgaste. Meça e ajuste-a de acordo com o procedimento para o modelo da sua máquina.
Para minicarregadeiras de rodas, verifique o estado e a pressão dos pneus de acordo com as recomendações do fabricante. Procure por cortes, desgaste irregular e objetos presos. Registre padrões de desgaste recorrentes, pois eles podem indicar um problema de alinhamento ou de operação.
Problemas hidráulicos comuns e peças a serem inspecionadas
Mangueiras e conexões hidráulicas
Inspecione as mangueiras hidráulicas quanto a abrasão, rachaduras, inchaço, vazamentos e conexões danificadas. Uma mangueira também pode estar roçando em um suporte ou outra peça móvel. Verifique o trajeto e as braçadeiras ao substituí-la. Antes de fazer o pedido, confirme o comprimento, o diâmetro interno, a pressão nominal, o tipo de conexão e a orientação das extremidades.
Os sistemas hidráulicos podem reter pressão após o desligamento. Siga o procedimento de manutenção da máquina e utilize um técnico qualificado para inspeção ou substituição, quando apropriado. Nunca utilize a mão para procurar vazamentos em sistemas hidráulicos pressurizados.
Vedações e hastes do cilindro
Óleo ao redor da haste do cilindro pode indicar um problema na vedação, mas a superfície da haste e as condições de operação também devem ser verificadas. Corrosão ou ranhuras podem danificar uma vedação nova. Anote o número da peça e as dimensões do cilindro antes de encomendar um kit de vedação, pois máquinas com nomes de modelo semelhantes podem usar cilindros diferentes.
A vida útil da vedação depende da pressão, temperatura, contaminação, instalação e uso. Substitua uma vedação com vazamento ou danificada com base em sua condição e nas orientações de manutenção da máquina, em vez de um número universal de meses ou horas de operação.
Bombas, motores e filtros
Resposta hidráulica lenta, ruídos incomuns, superaquecimento e movimento fraco podem ter diversas causas, incluindo baixo nível de óleo, contaminação, obstrução do filtro, entrada de ar ou desgaste de componentes. Diagnostique o sistema antes de substituir uma bomba ou motor. Um código de falha ou sintoma isolado não identifica com certeza a peça defeituosa.
Ao adquirir uma bomba hidráulica, motor ou filtro, forneça o modelo e o número de série da máquina, juntamente com a placa de identificação do componente ou o número da peça original. Confirme os detalhes de montagem, as portas, as especificações do eixo e outros requisitos da aplicação.
Peças de desgaste e do material rodante
Tensão da esteira e desgaste da roda dentada
Inspecione as esteiras em busca de cortes, rachaduras, cabos expostos, sapatas soltas e desgaste anormal. Observe os dentes da roda dentada, os roletes e as rodas-guia como um sistema integrado. Um componente muito desgastado pode acelerar o desgaste de peças recém-instaladas. Utilize o método de medição e os limites de desgaste do manual da máquina para determinar quando é necessário fazer ajustes ou substituições.
Pinos, buchas e acoplamentos
Verifique se os pinos e buchas da articulação da caçamba apresentam folga excessiva e danos visíveis. Siga os pontos e intervalos de lubrificação especificados para a máquina. Ao substituir um pino ou bucha, confirme o número da peça original e meça o diâmetro, o comprimento e a posição de montagem caso haja dúvidas na identificação.
Os acoplamentos de borracha e os suportes do motor também podem se deteriorar com o tempo, exposição ao óleo, desalinhamento e vibração. Inspecione-os quanto a rachaduras, deformações, separações e movimentos anormais. A peça de reposição deve corresponder às dimensões e à aplicação operacional exigidas.
Prepare as peças de reposição antes da manutenção.
Identifique a peça com precisão.
Comece com o modelo completo e o número de série da máquina. Encontre o número da peça original no manual de peças ou no componente removido. Se o número não estiver disponível, forneça fotos e medidas nítidas. Para conjuntos hidráulicos, inclua a placa de identificação da bomba ou do motor. Para acoplamentos e suportes de borracha, registre as principais dimensões e detalhes de montagem.
Uma peça que parece semelhante pode ter um eixo, estrias, portas, padrão de parafusos ou especificações de material diferentes. Confirme esses detalhes antes de fazer o pedido.
Planeje o estoque para o serviço regular.
Filtros, vedações, mangueiras, correias e outros itens de substituição frequente podem ser úteis para manter em estoque quando se opera várias máquinas. Elabore sua lista de peças de reposição com base em registros de manutenção e aplicações dos equipamentos. Confirme os números das peças e as quantidades antes de comprar em grandes quantidades.
Para peças menos comuns ou mais caras, peça ao fornecedor para confirmar a disponibilidade e o prazo de envio antes de agendar o reparo. Inclua o frete e quaisquer materiais de instalação necessários no seu planejamento.
Utilize os registros de manutenção e os dados da máquina.
Registre as horas de operação, os resultados das inspeções, as trocas de fluidos, os reparos e os números das peças instaladas. Um registro de manutenção simples ajuda sua equipe a identificar falhas recorrentes e a preparar as peças para a manutenção programada.
Se suas máquinas fornecerem códigos de falha ou dados telemáticos, use-os para orientar inspeções adicionais. Tendências de temperatura, horas de operação e histórico de falhas podem ajudar a priorizar a manutenção. Confirme a causa raiz por meio do procedimento de diagnóstico apropriado antes de encomendar um componente principal.
Segurança durante a inspeção e o reparo
Antes de trabalhar no equipamento, estacione-o em terreno estável, abaixe os implementos, desligue o motor e siga os procedimentos de isolamento e alívio de pressão do fabricante. Apoie qualquer componente elevado com equipamento aprovado. Use proteção adequada para os olhos, mãos e pés para a tarefa.
A pressão hidráulica, a energia mecânica armazenada, os componentes quentes e os movimentos inesperados podem causar ferimentos graves. Os reparos que envolvam esses riscos devem ser realizados por pessoal treinado, seguindo as instruções de serviço da máquina.
Perguntas frequentes
Com que frequência devo verificar os níveis de fluidos?
Siga o cronograma e o procedimento descritos no manual de operação da máquina. Uma inspeção visual antes do início do turno também pode ajudar a identificar vazamentos ou alterações inesperadas no nível do fluido.
Quando devo substituir a vedação do cilindro da escavadeira?
Inspecione o cilindro ao notar vazamentos ou alterações no desempenho. Verifique a haste e os componentes relacionados antes de substituir a vedação. A decisão de substituição depende do estado do cilindro e das orientações de serviço do fabricante.
Como posso saber se um trilho precisa de ajuste?
Meça a folga da esteira usando o procedimento específico para o modelo da sua máquina e compare-a com a faixa especificada. Inspecione a esteira e os componentes relacionados quanto a desgaste ao mesmo tempo.
Um código de erro pode me indicar qual peça devo encomendar?
Um código de falha identifica um sistema ou condição que precisa ser investigada. Use-o em conjunto com o manual de serviço e verificações de diagnóstico antes de concluir que um determinado sensor, bomba, válvula ou outro componente apresentou defeito.
Que informações devo enviar ao solicitar um orçamento?
Envie o modelo da máquina, o número de série, o número da peça original, a quantidade necessária e fotos nítidas da peça ou da placa de identificação. Inclua as dimensões caso o número da peça esteja faltando. Para obter ajuda na verificação de acoplamentos, coxins de borracha, peças hidráulicas, vedações, filtros e outros componentes de escavadeiras, entre em contato com a YNF Machinery.
