Os componentes do material rodante suportam o movimento da máquina e entram em contato com o solo, portanto, inspeções regulares podem ajudar a identificar desgaste, peças soltas, danos ou detritos acumulados antes do planejamento da manutenção. As etapas exatas de manutenção e os intervalos de inspeção variam de acordo com a máquina e o local de trabalho. Este guia abrange os principais componentes, sinais de alerta comuns, limpeza, tensão da esteira e verificações de encaixe de peças de reposição para escavadeiras e tratores de esteira que operam na Pensilvânia.
Principais lições
Identificar os componentes principais e utilizar informações de serviço específicas da máquina para inspeção e manutenção.
Verifique se há alterações ou danos nas esteiras, roletes, rodas-guia, rodas dentadas, componentes e vazamentos visíveis.
Remova os detritos compactados utilizando o método recomendado no manual da máquina e proteja os componentes sensíveis.
Meça e ajuste a tensão da esteira somente com o procedimento e os limites especificados pela máquina.
Componentes principais do trem de pouso
Correntes, sapatas e roletes de esteira
As esteiras conectam as sapatas e ajudam a máquina a se mover pelo solo. Os roletes suportam ou guiam a esteira, enquanto as vedações e os detalhes internos variam de acordo com o projeto. Verifique as peças da sua máquina consultando as informações de serviço, em vez de presumir que todos os sistemas utilizam materiais ou construção idênticos.
Componente | Funções primárias |
|---|---|
Correntes e sapatas de esteira | Tocar o solo; sustentar o peso da máquina; proporcionar tração; manter a aderência em terrenos lamacentos, arenosos ou rochosos. |
Rolos superiores e inferiores | Sustentar as correntes da esteira; reduzir o atrito; suportar o peso da máquina |
Polias guia, rodas dentadas e tensão
Dependendo do projeto, as rodas-guia conduzem a esteira e a roda dentada engata nos elos da esteira. Os sistemas de tensionamento variam entre as máquinas. Consulte o manual de serviço para identificar o método de ajuste correto e os componentes antes de realizar qualquer manutenção.
A tensão da esteira fora da faixa especificada pode afetar o alinhamento e contribuir para o desgaste. Folga, oscilação, ruído incomum ou tensão visível são motivos para inspecionar a máquina. Siga o procedimento e as especificações da máquina; não tente fazer um ajuste por tentativa e erro.
Os componentes do material rodante funcionam como um sistema. Inspecione a corrente, a roda dentada, os roletes e as rodas-guia em conjunto, pois o desgaste ou desalinhamento em uma área pode afetar as peças adjacentes. Registre o que observar e providencie uma inspeção qualificada caso a causa não esteja clara.
Problemas comuns de desgaste e suas causas
Padrões de desgaste irregulares
O desgaste irregular ou acelerado pode ter diversas causas. Utilize os seguintes sinais como indícios para uma inspeção mais detalhada, e não como um diagnóstico. Consulte o manual da máquina para obter informações sobre os limites de desgaste e os procedimentos de manutenção.
Componente | Sinal comum de desgaste irregular |
|---|---|
roletes de esteira (roletes inferiores) | Pontos planos na superfície do rolo; desalinhamento da corrente; vazamento de graxa ou vedação |
Rolos de transporte (rolos superiores) | Desgaste irregular ou rachaduras; desalinhamento ou ruído excessivo. |
Cavaletes | Rachaduras, desgaste excessivo da banda de rodagem ou folga na corrente. |
rodas dentadas | dentes afiados ou pontiagudos (em forma de gancho) |
Correntes e sapatas de esteira | Desgaste irregular das perneiras ou sapatos tortos devido a carga lateral ou trabalho em superfícies duras. |
Tensão e alinhamento da esteira | Esteiras frouxas ou excessivamente apertadas; desgaste irregular em um dos lados das sapatas ou dos roletes. |
Peças soltas, sapatas danificadas, juntas ressecadas ou detritos compactados são sinais de alerta que exigem uma inspeção mais detalhada. Curvas, inclinações e condições do local de trabalho podem afetar a carga lateral; opere de acordo com o treinamento, os procedimentos do local e o manual da máquina.
Causas principais do desgaste prematuro
A velocidade de deslocamento, a rotação da esteira, curvas acentuadas repetidas, inclinações laterais, terreno abrasivo e detritos compactados podem contribuir para o desgaste, dependendo da máquina e das condições. Utilize práticas operacionais adequadas e o plano de segurança do local, e inspecione a máquina quando surgir desgaste incomum.
A tensão incorreta da esteira pode afetar a corrente, os roletes, os roletes guia ou outros componentes. Se a esteira parecer muito apertada ou frouxa, ou se o alinhamento mudar, verifique-a usando o método específico da máquina e providencie assistência técnica quando necessário. Evite aplicar um valor de ajuste genérico.
Limpeza e manutenção da tensão dos trilhos
Etapas de Inspeção de Rotina
Antes de operar a máquina, estacione-a e fixe-a conforme as instruções do manual. Verifique se há sapatas danificadas, peças soltas ou ausentes, vazamentos visíveis, detritos acumulados e alterações no alinhamento das esteiras. Não coloque as mãos dentro de componentes móveis.
Utilize esta lista de verificação de inspeção no intervalo recomendado pelo manual da máquina e pelas condições do local de trabalho:
Antes de inspecionar a máquina, fixe-a de acordo com o manual.
Procure por sapatos danificados ou faltando, peças soltas, vazamentos visíveis e detritos acumulados.
Inspecione as rodas dentadas, elos, roletes e polias intermediárias para verificar se há desgaste ou danos incomuns.
Compare ambos os lados para verificar alterações incomuns usando os critérios de serviço da máquina.
Registre as observações e ajustes e, em seguida, procure um serviço qualificado caso suspeite de danos.
A frequência de inspeção e os intervalos de medição dependem da máquina e das condições de operação. Consulte o manual de serviço para obter informações sobre medições de desgaste, tolerâncias e procedimentos de ajuste. Registre as observações para que as mudanças possam ser comparadas ao longo do tempo.
Ajuste e verificação da tensão dos trilhos
Verifique | Orientação |
|---|---|
Tensão da esteira | Utilize o procedimento e os limites descritos no manual da máquina. |
desgaste visível | Inspecionar de acordo com o cronograma da máquina e as condições do local de trabalho. |
GRAVAÇÕES | Documente as observações e quaisquer ajustes necessários. |
Se a esteira parecer frouxa, excessivamente apertada ou desalinhada, siga os passos de inspeção específicos da máquina antes de ajustá-la. Verifique os componentes adjacentes ao mesmo tempo e procure assistência técnica se houver danos ou condições inseguras.
Inspeções regulares podem ajudar a identificar alterações antes que um reparo seja planejado, mas não garantem uma vida útil mais longa. Defina o cronograma de limpeza e inspeção de acordo com o manual da máquina, as condições de operação e a presença de detritos ou desgaste visíveis.
Condições e desgaste no local de trabalho
Fatores relacionados ao terreno, solo e detritos
Terrenos acidentados ou abrasivos, pedras, solo pegajoso, declives e detritos podem afetar o desgaste do material rodante. O efeito varia de acordo com a máquina, os implementos, a técnica de operação e o histórico de manutenção. Inspecione a máquina em busca de material compactado e danos visíveis após trabalhos exigentes.
Utilize trajetórias de deslocamento e práticas operacionais adequadas à tarefa e à máquina. Evite curvas bruscas desnecessárias ou derrapagens quando as condições permitirem, e siga o treinamento do operador e o plano de segurança do local. Não comprometa o controle seguro da máquina por uma solução de manutenção inadequada.
Ajustando a manutenção ao local de trabalho
Poeira, superfícies abrasivas e detritos podem exigir limpeza ou inspeção mais frequentes, mas o cronograma correto depende da máquina e das condições. Utilize o manual de serviço e os registros de manutenção em vez de aplicar intervalos fixos de horas para diferentes modelos.
Escavadeiras e tratores de esteira podem usar diferentes configurações de material rodante e procedimentos de manutenção. Utilize os diagramas e pontos de inspeção específicos do modelo correto e mantenha o foco desta verificação no sistema de esteiras, em vez de presumir que outros componentes da máquina compartilham os mesmos requisitos de manutenção.
Substituição de placas e verificação de encaixe
Quando substituir peças do material rodante
Rachaduras, peças soltas ou faltantes, ruídos incomuns, vazamentos, alterações de alinhamento ou desgaste visível podem indicar um problema de manutenção. Compare o desgaste com os limites e procedimentos especificados para a máquina e solicite uma inspeção se uma peça estiver danificada ou se a causa for incerta.
Sinal observado | Próxima verificação |
|---|---|
Desgaste irregular da barra da calça | Compare com os limites de desgaste específicos da máquina; verifique a tração e os componentes. |
Parafusos soltos ou faltando | Utilize o procedimento de inspeção e torque especificado; verifique as peças afetadas. |
Rachaduras ou danos | Antes de prosseguir com a operação, realize a inspeção conforme as instruções do manual. |
Orifícios de parafusos alongados | Mande inspecionar o sapato e a corrente de acordo com os critérios de serviço. |
O passo ou alongamento da corrente deve ser medido com o método especificado para a máquina. A esteira subindo muito na roda dentada, uma folga incomum ou o deslizamento da corrente podem ser sinais de alerta, mas confirme a causa e os limites consultando as informações de serviço.
Inspecione os dentes da roda dentada quanto a desgaste irregular ou em forma de gancho, rachaduras ou mau contato com a corrente. Decida se é necessário realizar manutenção ou substituição, utilizando os limites de desgaste e o procedimento de inspeção específicos da máquina; não existe um limite percentual universal.
A corrente e a roda dentada devem ser avaliadas em conjunto, pois os padrões de desgaste podem interagir. Utilize procedimentos específicos da máquina e referências de peças verificadas ao decidir se os componentes relacionados necessitam de manutenção ou substituição.
O escopo da substituição depende da condição e dos limites de desgaste dos rolos adjacentes e dos componentes relacionados. Inspecione o conjunto e compare-o com os critérios específicos da máquina antes de decidir se uma ou mais peças precisam de manutenção.
Correspondência entre os números de modelo, série e peça.
Antes de fazer o pedido, identifique a configuração completa da máquina e o componente específico. Modelos com nomes semelhantes podem usar configurações de material rodante diferentes, portanto, compare as referências das peças, as dimensões e as informações de serviço.
Anote a marca da máquina, o modelo completo, o número de série e a configuração.
Verifique o número da peça e qualquer substituição ou referência cruzada documentada em relação às informações de peças verificadas.
Confirme as dimensões, os detalhes de montagem e de conexão do componente específico.
Compare fotos e detalhes dos componentes removidos; use informações específicas da peça em vez de tags de componentes não relacionados.
Confirme a marca da máquina, o modelo completo, o número de série e o número da peça. Compare as principais dimensões e detalhes de conexão com o componente removido ou com as informações das peças verificadas e anote quaisquer alterações de configuração ou substituições anteriores. Solicite a confirmação de compatibilidade caso as informações não coincidam.
A seleção das peças deve ser baseada nos detalhes da máquina e nas especificações do componente. Mantenha o modelo, o número de série, o número da peça, as dimensões e fotos nítidas reunidos para que a compatibilidade possa ser verificada antes de fazer o pedido.
Uma rotina de inspeção consistente ajuda a entender a condição dos componentes. Identifique as peças, siga o procedimento de manutenção específico da máquina e verifique a compatibilidade antes de encomendar peças de reposição.
Utilize as anotações de inspeção para planejar a manutenção com base nas condições reais e no manual da máquina. Quando um sinal de alerta aparecer, confirme a causa e os reparos necessários antes de colocar a máquina de volta em funcionamento.
Perguntas frequentes
Com que frequência você deve verificar a tensão dos trilhos?
Verifique a tensão da esteira utilizando o método e as condições especificadas no manual da máquina. Estacione e fixe a máquina conforme as instruções, faça a medição necessária e ajuste somente de acordo com o procedimento especificado.
O que faz com que um trilho se solte?
Uma esteira pode descarrilar devido à tensão, desalinhamento, componentes desgastados ou danificados, detritos ou condições de operação. Pare a máquina e siga o procedimento de segurança do manual antes de realizar a inspeção. Caso a causa não esteja clara, solicite a avaliação de um técnico qualificado; não tente reposicionar uma esteira sob carga.
É possível substituir apenas um dos roletes em vez do conjunto inteiro?
A decisão de substituir um ou vários rolos depende do estado e dos limites de desgaste dos componentes adjacentes. Inspecione o conjunto e siga os critérios de manutenção específicos da máquina antes de decidir.
Como saber quando uma engrenagem precisa ser substituída?
Inspecione quanto a dentes tortos ou irregulares, rachaduras, engate inadequado ou desgaste da corrente. Compare os resultados com os limites de desgaste específicos da máquina e o procedimento de manutenção; não confie em um limite percentual universal.
Que informações você precisa antes de encomendar peças?
Antes de solicitar uma verificação de compatibilidade, reúna a marca da máquina, o modelo completo, o número de série, o número da peça e as dimensões relevantes. Inclua fotos nítidas do componente existente e anote quaisquer alterações de configuração ou substituições anteriores.
Para peças de reposição de material rodante de escavadeiras e tratores de esteira, considere a YNF Machinery. Compartilhe o modelo da máquina, o número de série, o número da peça e as dimensões relevantes para que possamos verificar a compatibilidade antes de fazer o pedido.
