U vertrouwt dagelijks op uw Hitachi-machine voor zwaar werk. Goed onderhoud van de belangrijkste reserveonderdelen van de ZX240-3 graafmachine zorgt ervoor dat uw machine veilig blijft werken op drukke bouwplaatsen. Concentreer uw dagelijkse onderhoudswerkzaamheden op vijf hoofdpunten:
Hydraulische componenten
Onderstel onderdelen
Motorfiltratie
Bucket wear items
Elektrische sensoren
Ongeplande stilstand op de werklocatie kost u kostbare projecttijd en geld. Regelmatig onderhoud beschermt belangrijke onderdelen zoals uw hydraulische pomp en cilinders tegen ernstige interne schade. U verlaagt ook uw totale bedrijfskosten door versleten onderdelen vroegtijdig te vervangen. Ervaren monteurs en machinisten controleren deze belangrijke onderdelen dagelijks om kostbare machinestoringen te voorkomen.
Key Takeaways
Controleer dagelijks de hydraulische filters en afdichtingen om kostbare pompschade te voorkomen en reparatiekosten te verlagen.
Controleer en stel de rupsbandspanning regelmatig af om slijtage aan de tandwielen, schakels en spanwielen van het onderstel te verminderen.
Leeg de brandstofwaterafscheider elke ochtend om de brandstofinjectoren te beschermen tegen roest en beschadiging.
Reinig regelmatig de primaire luchtfilters en de koelribben van de radiateur om te voorkomen dat de motor te heet wordt en vermogen verliest.
Vervang snel de oude tanden van de graafbak om uw graafkracht te behouden en de bak zelf te beschermen tegen beschadiging.
Controleer maandelijks de kabelbomen en sensoren om onverwachte stroomproblemen op de werklocaties te voorkomen.
Onderhoud van het hydraulisch systeem en reserveonderdelen voor de ZX240-3 graafmachine
Schone hydraulische vloeistof zorgt ervoor dat uw machine krachtig blijft werken. Vuil in het systeem beschadigt snel pompen, kleppen en cilinders. U moet de belangrijkste reserveonderdelen van de ZX240-3 graafmachine goed onderhouden om uw apparatuur te beschermen op zware werkterreinen.
Onderhoud van hydraulische filters en afdichtingen
Retour- en pilootfilterintervallen
Vervang uw retour- en pilootfilters tijdens de reguliere onderhoudsbeurten. Nieuwe filters vangen kleine vuildeeltjes op voordat vervuiling de interne onderdelen kan beschadigen. Vervuilde olie leidt tot ernstige drukverliezen in uw gehele hydraulische systeem.
Reiniging van het zuigfilter
Reinig het aanzuigfilter in de tank telkens wanneer u de olie ververst. Vuil blokkeert de vloeistofstroom naar de pompinlaat. Deze verstopping zorgt ervoor dat de hoofdpomp onvoldoende brandstof krijgt en veroorzaakt schadelijke luchtbellen in het reservoir.
De totale gebruikskosten van zware machines gedurende hun levensduur kunnen twee tot drie keer hoger liggen dan de aanschafprijs. Reparaties vormen na de aanschaf van de machine de grootste kostenpost, maar goed hydraulisch onderhoud kan deze kosten aanzienlijk verlagen.
YNF Machinery Hydraulische cilinderafdichtingssets
Inspecties van de giek, arm en bakcilinder
Controleer dagelijks de afdichtingen van de hydraulische cilinders op de giek, arm en bak. Beschadigde afdichtingen veroorzaken olielekkages en een lagere werkdruk.
De Hitachi ZX240-3 graafmachine beweegt langzaam en zwak, en de graafbak heeft bovendien een zwakke aandrijving.
Controleer deze cilinderverbindingen regelmatig om werkingsproblemen te verhelpen voordat ze verergeren.
Lekkage voorkomen met NBR- en PTFE-afdichtingen
Voorkom drukverlies door te kiezen voor hoogwaardige afdichtingssets. YNF Machinery levert sterke afdichtingssets voor hydraulische cilinders, vervaardigd uit NBR, FKM en PTFE. Deze robuuste onderdelen zijn bestand tegen extreme systeemdruk en zware trillingen tijdens dagelijks gebruik.
Onderdeel / Mogelijke oorzaak | Beschrijving of impact van de storing |
|---|---|
Centrale oliekeerring | Een defecte centrale oliekeerring veroorzaakt verlies van stuurkracht. |
Distributie klep | Een defecte oliekeerring in het oliedistributiesysteem veroorzaakt een trage reactie. |
Hoofdregelklep | Een defecte terugslagklep belemmert de vlotte doorstroming van de hydraulische vloeistof. |
Hoofdpomp en klepbeveiliging
Controleren van afdichtingen en O-ringen
Controleer alle buitenste afdichtingen en O-ringen in de buurt van het hoofdregelventielblok. Beschadigde O-ringen laten vloeistof weglekken bij hoge werkdruk. Door goedkope afdichtingen tijdig te vervangen, worden dure onderdelen van de hoofdpomp beschermd tegen volledige uitval.
Ontluchten van het hydraulische systeem
Verwijder luchtbellen uit de hydraulische leidingen na het vervangen van onderdelen of filters. Luchtbellen zorgen ervoor dat de machine schokkerig beweegt en beschadigen hydraulische pompen door interne slijtage. Volg de juiste ontluchtingsprocedures om uw vloeistofleidingen volledig gesloten te houden. Het tijdig vervangen van hydraulische filters en afdichtingssets voorkomt uitval van de hoofdpomp en verkort de kostbare reparatietijd.
Onderhoud van onderstelcomponenten
Het onderstel van uw graafmachine draagt het volledige gewicht van uw zware machine. Regelmatig onderhoud van de stalen rupsbanden zorgt ervoor dat uw graafmachine soepel blijft bewegen op zware werkterreinen.
Aanpassingen van de spoorspanning
Het meten van de spoordoorbuiging
Een juiste rupsbandspanning verlengt de levensduur van het onderstel. Parkeer uw graafmachine op een vlakke ondergrond en til één rupsbandframe op met behulp van de giek. Meet de afstand tussen de onderkant van het rupsbandframe en de bovenkant van de onderste rupsbandschoen.
Pas de doorbuiging van de rupsbanden aan op basis van de dagelijkse bodemomstandigheden op uw werkterrein. Op modderige ondergronden is extra doorbuiging nodig om te voorkomen dat samengepakte grond het aandrijfsysteem overbelast. Zachte grond zorgt voor andere belastingniveaus dan harde rotsachtige ondergronden.
Smeerservice voor het afstellen van smeren
Je stelt de rupsbandspanning af door dik vet in de klep van de stelcilinder te pompen. Spuit schoon vet door de aansluiting om de voorste spanrol naar voren te duwen en de rupsbandketting aan te spannen.
Laat het vet langzaam ontsnappen via het ontluchtingsventiel om vastzittende rails los te maken. Een correcte afstelling voorkomt ernstige mechanische spanning op de onderdelen van uw machine.
“Te losse rupsbanden zorgen voor versnelde slijtage van de aandrijfcomponenten. Omgekeerd leggen te strakke rupsbanden een te grote belasting op het gehele onderstel, waardoor de levensduur van de componenten wordt verkort…”
Onderhoud van rol en spanrol
Rollen controleren op lekkages
Controleer tijdens de dagelijkse machine-inspecties de bovenste draagrollen en de onderste rupsrollen. Let op verse olievlekken op de rolbehuizingen en de omliggende rupsframes. Verwijder opgedroogde modderlagen om verborgen vloeistoflekkages vroegtijdig op te sporen.
Olielekkage wijst op defecte interne afdichtingen van uw rollen. Door defecte afdichtingen kunnen schurende deeltjes in de rollagers terechtkomen, waardoor de rollen tijdens gebruik volledig blokkeren.
Uitlijning van de voorste spanrol
Controleer de voorste spanwielen op afwijkende slijtagepatronen aan de flens. Verkeerd uitgelijnde spanwielen duwen de rupsbanden tijdens het rijden uit het midden, waardoor de slijtage door zijdelingse belasting op de aandrijfcomponenten versnelt.
Stel de vulplaatjes van de spanrolgeleider zo af dat de rupsbanden recht blijven staan in de rupsbandframes. Een correcte uitlijning voorkomt dat de rupsbandschakels tegen de flenzen van de spanrollen aanlopen tijdens scherpe bochten van de machine.
Spoorverbinding en schoeninspectie
Slijtage van pen en bus
Controleer de pinnen en bussen van de rupsbanden op slijtage. Interne slijtage van de bussen vergroot de totale steeklengte van de rupsbanden, wat leidt tot een slechte tandwieloverbrenging. Vervang versleten bussen tijdig om de levensduur van uw rupsbanden te verlengen.
Onjuiste rupsbandspanning veroorzaakt verschillende slijtagemechanismen in de onderdelen van het onderstel :
Te strak (overmatige spanning) : Verhoogt de wrijving en de statische belasting. Dit versnelt de slijtage van tandwielen, rupsbandbussen, rupsbandschakels, roloppervlakken, spanlagers en afdichtingen.
Te los (onderspannen) : Veroorzaakt klapperen en impact van componenten door overmatige speling. Dit beschadigt tandwieltanden, breekt rupsbandbussen af en slijt de flenzen van de rollen.
Aanhaalmomenten voor spoorbouten
Controleer de bouten van de rupsplaten regelmatig met een krachtige momentsleutel. Losse bouten zorgen ervoor dat de rupsplaten tijdens scherpe bochten kunnen verschuiven op de bevestigingsvlakken van de schakels.
Draai losse bevestigingsbouten direct vast om uitzetting van de boutgaten te voorkomen. Versleten boutgaten in de rupsschakels vereisen volledige vervanging van de rupsketting en verhogen uw totale bedrijfskosten.
Motoronderdelen en filters
Luchtfiltratieservice
Primaire elementinspectie
Controleer het hoofdluchtfilter telkens wanneer u regulier onderhoud uitvoert. Te veel stof verhindert dat schone lucht de motor bereikt. Een goede luchtstroom zorgt ervoor dat uw machine efficiënt brandstof verbrandt bij het tillen van zware lasten.
Vervang het filter direct als u een dikke laag vuilophoping opmerkt. Beschadigde afdichtingen laten gevaarlijk stof in de cilinders van de motor terechtkomen. Schone lucht voorkomt snelle slijtage van de zuigerveren en zorgt voor een optimaal vermogen.
Voorreiniging Stofverwijdering
Maak de opvangbak van de voorfilter regelmatig schoon om het luchtsysteem in goede staat te houden. Grotere vuildeeltjes komen in deze bak terecht voordat ze het hoofdfilter bereiken. Door de bak dagelijks te legen, voorkomt u dat het hoofdfilter verstopt raakt in stoffige omgevingen.
Kijk naar het rubberen ventiel aan de onderkant van het filterhuis. Knijp in dit ventiel om vastzittend vuil en natte modder te verwijderen. Een open ventiel zorgt ervoor dat de motor gemakkelijk verse lucht kan aanzuigen.
Brandstofsysteemfiltratie
Afvoerwaterafscheiders
Tap elke ochtend, voordat u aan het werk gaat, het water uit de separator af. Het water zakt naar de bodem van de doorzichtige bak onder de dieselbrandstof. Door het kleine ventiel te openen, kan het opgesloten water veilig worden afgevoerd.
Origineel brandstoffilter Hitachi - hydraulische graafmachines 4724818 voor Zx200-3, Zx240-3, Zx330-3 en Zx350-3
Schone diesel voorkomt dat brandstofinjectoren gaan roesten en snel kapot gaan. Water in het systeem zorgt ervoor dat motoren slecht lopen en beschadigt dure injectiepompen. Door de brandstofkom dagelijks af te tappen, blijft uw machine op locatie soepel draaien.
Vervanging van het brandstoffilter
Vervang uw brandstoffilters volgens het schema van de fabrikant. Nieuwe filters vangen kleine metaaldeeltjes en roest op die afkomstig zijn van vervuilde brandstoftanks. Verse filters zorgen voor een constante brandstofdruk in de brandstofleidingen van uw motor.
Pomp het brandstofsysteem door na het plaatsen van nieuwe filters om de lucht eruit te persen. Opgesloten lucht maakt het starten van de motor lastig en zorgt voor een onregelmatig stationair toerental. Door nieuwe reserveonderdelen voor de ZX240-3 graafmachine te kopen, blijft de brandstoftoevoer soepel.
Koel- en oliesystemen
Vervangingen van oliefilters
Vervang de motorolie en filters tegelijk tijdens regulier onderhoud. Gebruikte olie spoelt schadelijk vuil weg van de belangrijke motorlagers. Nieuwe filters beschermen belangrijke motoronderdelen tegen hitte door wrijving.
Kenmerk | Waarde |
|---|---|
Part Name | Filterelement hydraulische olie |
Primair onderdeelnummer | SY-2171 |
Kruisverwijzingsnummers | R010052, 4648651 |
Toepassing | Hitachi graafmachinemodellen ZX200-3, ZX210, ZX240, ZX240-3, ZX330-3 |
Kritische functie | Filtert vaste onzuiverheden uit hydraulische systemen om pompen, kleppen en motoren te beschermen tegen schade. |
Controleer de rubberen afdichtingen zorgvuldig voordat u nieuwe filters op de motor draait. Draai de filterbehuizing met de hand vast om een goede, lekvrije afdichting te garanderen. Correcte installatie voorkomt dat motorolie lekt.
Radiatorlamellen reinigen
Reinig de koelvinnen van de radiator met perslucht of een waterslang. Vuil van bouwplaatsen blokkeert de luchtstroom door de koeler. Een goede luchtstroom zorgt ervoor dat de koelvloeistof van de motor op een veilige bedrijfstemperatuur blijft.
Blaas perslucht vanuit de binnenkant van de radiator naar buiten. Op deze manier wordt stof via dezelfde weg terug naar buiten geduwd als het erin is gekomen. Schone radiatorvinnen voorkomen dat uw motor te heet wordt. Door goed onderhoud van de belangrijkste reserveonderdelen van de ZX240-3 graafmachine zorgt u ervoor dat uw motor lang meegaat.
Slijtageonderdelen van de emmer & GET-onderhoud
Grondbewerkingsgereedschap beschermt de graafbak van uw graafmachine tegen zware stoten en slijtage door graafwerkzaamheden. Door slijtageonderdelen regelmatig te inspecteren, behoudt u de structurele integriteit van de graafbak. Dagelijks onderhoud voorkomt ernstige schade en zorgt ervoor dat uw werkzaamheden soepel verlopen.
Service voor emmertanden en adapters
Inspectie van borgpennen
Controleer elke ochtend de borgpennen van de graafbaktanden voordat u met uw graafmachine aan de slag gaat. Losse pennen zorgen ervoor dat de tandpunten tijdens het graafwerk afbreken. Verloren tanden leggen de onderliggende adapters bloot aan snelle slijtage en ernstige structurele schade.
Vervang versleten borgpennen onmiddellijk. Beschadigde borgpennen begeven het bij zware belasting. Nieuwe borgpennen houden de tanden stevig vast en voorkomen kostbare reparaties aan de graafbak op drukke werklocaties.
Tijdige vervanging van de tandpunt
Controleer dagelijks de tandpunten op extreme slijtage of onregelmatige vormen. Afgestompte tanden verminderen de graafprestaties en verhogen het brandstofverbruik van de motor. Botte punten zorgen ervoor dat uw hydraulisch systeem veel harder moet werken.
Vervang versleten tandpunten voordat de slijtage de adapterneus bereikt. Door betrouwbare slijtageonderdelen van YNF Machinery te gebruiken, wordt de voorraadbeheer voor aannemers en verhuurbedrijven vereenvoudigd. Tijdige vervanging beschermt de hoofdconstructie van uw graafbak tegen onherstelbare schade.
Zijsnijders en slijtplaten
Zijsnijbout vastdraaien
Controleer tijdens uw routinematige inspectie de bevestigingsbouten van de zijsnijders. Losse bouten kunnen ervoor zorgen dat de zijsnijders verschuiven en de zijplaten van de bak verbuigen tijdens zwaar werk.
Draai alle losse bouten direct vast met het juiste koppel. Verwijder aangekoekt vuil rond de boutkoppen om de schroefdraad gemakkelijk te kunnen inspecteren. Bevestig de zijsnijtang om de zijwanden van de bak te beschermen tegen schurende grond.
Hardfacing slijtplaatgebieden
Controleer de slijtplaten aan de onderkant op ernstige slijtage en scheuren. Schurende stenen schuren tegen het metaal en zorgen ervoor dat de bodemplaten na verloop van tijd dunner worden.
Breng harde lasrupsen aan op slijtagegevoelige plekken voordat het basismetaal is doorgesleten. Las metalen strips over kritieke slijtagepunten om de levensduur van de bak te verlengen. Regelmatig hardlassen voorkomt dure vervangingen van de bakwand.
Smering van pinnen en bussen
Dagelijkse routine voor het smeren van gewrichten
Smeer dagelijks alle verbindingspennen en bussen van de graafbak in met vet. Schoon vet duwt vuildeeltjes en vocht uit de afdichtingen.
Pomp vers vet in de koppelingen totdat er schoon smeermiddel uit de randen van de verbindingen komt. Dagelijks smeren vermindert wrijvingswarmte en voorkomt dat metalen onderdelen tegen elkaar schuren. Goede smering verlengt de levensduur van de verbindingen aanzienlijk.
Overmatige speling in de bussen vaststellen
Controleer of de scharnieren van de bak los zitten door de bak plat op de grond te zetten. Beweeg de arm voorzichtig en let daarbij op overmatige speling in de scharnieren.
Vervang speling in de bussen voordat ovale slijtage de gaten voor de pinnen beschadigt. Overmatige speling leidt tot verlies van precisie en versnelt de slijtage van de pinnen in uw bevestigingspunten.
Elektrische systemen en het verkrijgen van reserveonderdelen
Elektrische onderdelen sturen de bewegingen van uw graafmachine aan en bewaken de vitale machineconditie. Regelmatig elektrisch onderhoud beschermt gevoelige besturingselementen en zorgt voor een optimale motorprestatie.
Controle van accu en kabelboom
Aansluitingreiniging en spanning
Verwijder maandelijks aangekoekt vuil van de accupolen met een staalborstel. Losse of vuile klemmen verhogen de elektrische weerstand en zorgen ervoor dat de startmotor niet soepel draait.
Controleer het batterijvermogen voordat u aan uw dagelijkse werkzaamheden begint. Sterke dubbele accu's behouden een goed vermogen, ook tijdens koude ochtenden. Laadsystemen vereisen stevige draadverbindingen om een constante stroomtoevoer naar de accu's te garanderen.
Kabelgeleiding en isolatie
Controleer de belangrijkste kabelbundels in de buurt van trillende motorframes en hydraulische pompen. Door de trillingen van de motor slijten de kabelmantels na verloop van tijd tegen de scherpe stalen randen.
Bind losse draadbundels vast met stevige plastic wikkels, ver weg van hete uitlaatpijpen. Volledig rubberen hoezen beschermen koperdraden tegen kortsluiting en plotseling doorslaande zekeringen.
Onderhoud van sensoren en solenoïden
Druksensorbewaking
Houd tijdens normaal gebruik het scherm in de gaten voor sensorfoutmeldingen. Defecte sensoren sturen onjuiste drukgegevens rechtstreeks naar de primaire motorregelcomputer.
Fouttype: | Veelvoorkomende oorzaken en details |
|---|---|
Problemen met de kabelboom | Beschadigde of gecorrodeerde sensorconnectoren; gerafelde draden langs de pompleidingen. |
Sensorfout | Defecte motoroliedruksensor als gevolg van interne componentdegradatie na meer dan 5,000 bedrijfsuren. |
Connectorproblemen | Gecorrodeerde of losse pinnen bij 3-pins connectoren als gevolg van vochtindringing. |
Externe besmetting | Hydraulische vloeistof lekt door de afdichtingen van de sensorbehuizing. |
Verwijder vuil van de voetjes van de druksensoren om signaalverlies te voorkomen. Het vervangen van defecte sensoren voorkomt onterechte waarschuwingen en zorgt ervoor dat de motorbeveiligingssystemen actief blijven.
Diagnose van magneetventielen
Controleer de hydraulische magneetventielen als uw gereedschapsaccessoires traag werken. De spoelen in de magneetventielen slijten door continue blootstelling aan hitte op zware bouwlocaties.
Koppel de magneetventielstekkers los en controleer de stalen pinnen op groene roest of ingesloten water. Schone metalen pinnen zorgen ervoor dat de stroomsignalen van de hoofdschakelaars weer soepel verlopen.
Kwalitatief hoogwaardige reserveonderdelen voor de ZX240-3 graafmachine
Voordelen van YNF-machineonderdelen
Door goede reserveonderdelen voor de ZX240-3 graafmachine te bestellen, bent u verzekerd van een perfecte pasvorm en een lange levensduur. YNF Machinery produceert robuuste elektrische sensoren, kabelbundels en noodschakelaars die exact overeenkomen met de fabrieksspecificaties.
Fabrieksgecontroleerde elektrische onderdelen beschermen de kwetsbare besturingskasten van de graafmachine tegen stroompieken. Door betrouwbare reserveonderdelen voor de ZX240-3 graafmachine te gebruiken, blijft uw machine in waarde stijgen en voorkomt u plotselinge elektrische storingen.
Snelle logistiek en lage minimale bestelhoeveelheden.
YNF Machinery maakt het inkopen van onderdelen eenvoudig met lage minimale bestelhoeveelheden voor kleine ondernemers. U kunt essentiële elektrische sensoren en magneetventielen opslaan zonder grote hoeveelheden geld vast te hoeven zetten in voorraden.
Dankzij onze snelle wereldwijde verzendopties worden belangrijke vervangingsonderdelen direct naar uw werklocatie gestuurd. Snelle levering van onderdelen voorkomt kostbare machinestops en zorgt ervoor dat uw grote projecten op schema blijven.
U beschermt uw machine door dagelijkse en wekelijkse controles nauwgezet uit te voeren. Inspecteer regelmatig de hydraulische leidingen, de rupsbandspanning, de motorfilters en de bakpennen. Door slijtagegevoelige onderdelen zoals hydraulische afdichtingssets, brandstoffilters en baktanden tijdig te vervangen, voorkomt u kostbare storingen aan de machine. Goed routineonderhoud verlaagt de totale bedrijfskosten en voorkomt onverwachte werkvertragingen.
Bescherm uw kostbare machines vandaag nog met robuuste reserveonderdelen voor de ZX240-3 graafmachine. Bezoek YNF Machinery ( https://ynfmachinery.com/ ) om betrouwbare, in de fabriek geteste vervangingsonderdelen en afdichtingssets voor hydraulische cilinders voor uw zware machines te kopen. Dankzij onze snelle levering blijft uw machinepark op elke werklocatie probleemloos functioneren.
FAQ
Hoe vaak moet je de afdichtingen van de hydraulische cilinders van een ZX240-3 controleren?
Controleer dagelijks de afdichtingen van de hydraulische cilinders op uw giek, arm en bak. Kijk rond de verbindingen of er nieuwe olielekkages en drukvermindering zijn. Door deze problemen vroegtijdig op te sporen, voorkomt u ernstige vloeistoflekkages en beschermt u uw hydraulische pomp tegen plotselinge interne schade.
Welke materialen leveren de beste prestaties voor afdichtingssets van hydraulische cilinders?
Hoogwaardige afdichtingssets zijn gemaakt van duurzame NBR-, FKM- en PTFE-materialen. Deze robuuste onderdelen zijn bestand tegen extreme systeemdruk, intense trillingen en zware dagelijkse schokbelastingen. Ze zorgen voor een lekvrije afdichting en voorkomen dat vuil van de bouwplaats in uw hydraulische onderdelen terechtkomt.
Waarom moet je de brandstofwaterafscheider elke ochtend aftappen?
Water zakt naar de bodem van de transparante opvangbak terwijl de machine 's nachts stilstaat. Door dit opgevangen water elke ochtend af te voeren, voorkomt u dat er schadelijke roestvorming optreedt in uw brandstofinjectoren. Schone diesel beschermt uw dure injectiepomp en zorgt ervoor dat de motor soepel blijft draaien, zelfs onder zware belasting.
Welke invloed heeft een onjuiste rupsbandspanning op het onderstel van uw graafmachine?
Te strakke rupsbanden zorgen voor extra wrijving, wat de slijtage van tandwielen, schakels en spanrollen versnelt. Losse rupsbanden daarentegen zorgen ervoor dat onderdelen tegen elkaar slaan en dat de rupsbandbussen tijdens het rijden beschadigd raken. Door de juiste rupsbandspanning aan te passen aan de bodemgesteldheid, verlengt u de levensduur van uw onderstel aanzienlijk.
Wanneer moet je de tanden en adapters van je graafbak vervangen?
Controleer elke ochtend de tanden van uw graafbak voordat u begint met graven. Vervang versleten tandpunten voordat zware beschadigingen de adapterneus bereiken. Door deze punten tijdig te vervangen, behoudt u uw graafkracht, bespaart u brandstof en beschermt u de hoofdconstructie van de graafbak tegen ernstige schade.
Waarom is ontluchten nodig na het vervangen van hydraulische componenten?
Luchtbellen in hydraulische leidingen zorgen ervoor dat uw machine schokkerig beweegt tijdens het gebruik. Onder hoge druk kunnen deze luchtbellen interne hydraulische pompen beschadigen door cavitatieslijtage. Het ontluchten van de leidingen na het vervangen van de filters zorgt voor een soepele vloeistofstroom en beschermt de kostbare pomponderdelen.
