Graafmachines hebben bepaalde onderdelen die vanwege hun hoge slijtage aan vervanging toe zijn. Deze onderdelen zijn niet van metaal en daardoor niet bestand tegen extreme omstandigheden. In plaats daarvan zijn ze gemaakt van niet-metalen materialen met een hoge flexibiliteit en schokabsorberende eigenschappen. Het gaat hierbij om de afdichtingen in de hydraulische cilinders van de graafmachine . Bij de selectie van deze afdichtingen voor uw graafmachine zijn essentiële factoren zoals grootte, flexibiliteit en weerstand van belang. Er zijn echter nog een aantal aanvullende factoren die u kunnen helpen bij uw keuze. Met deze stappen kunt u ongetwijfeld positieve resultaten verwachten, omdat ze de zaken voor u verduidelijken.
Bepaal het materiaal en type afdichting
Niet alle afdichtingen hebben hetzelfde materiaal, omdat verschillende materialen verschillende weerstandsvermogens hebben. Sommigen kunnen druk verdragen, maar niet temperatuur, terwijl anderen beide kunnen verdragen. U zult het materiaal van de hydraulische afdichting moeten kiezen, dit is mede afhankelijk van het type afdichting. In de hydraulische cilinder van een graafmachine zijn verschillende afdichtingen geïnstalleerd. Je zult verschillen vinden in hun vorming en andere fysieke kenmerken.
U moet kiezen uit de volgende afdichtingen voor een hydraulische cilinder: wisser-, zuiger-, stang- en bufferafdichtingen. Deze zijn gemaakt van NBR, PU, FKM en PTFE. Er zijn ook andere materialen mogelijk, zoals zacht metaal. De structuur van de afdichting en het materiaal zijn doorslaggevend bij de keuze. U moet uw beslissing nemen op basis van de onderstaande criteria.
Drukbereik van cilinder
Het drukbereik is de eerste voorwaarde die rechtstreeks van invloed is op de levensduur van een afdichting. Het zou helpen als u dienovereenkomstig kiest, aangezien verschillende drukbereiken afhankelijk zijn van de grootte en staat van de cilinder. Meestal zijn er drie drukbereiken, waardoor er ook verschillen in de afdichtingen ontstaan. U moet zorgen voor compatibiliteit tussen de niveau-1-druk en de niveau-1-afdichting. Als u het verkeerde type afdichting met het drukbereik kiest, zal de afdichting snel verslijten of andere problemen veroorzaken. Het drukbereik van het hydraulische systeem in een graafmachine zal moeten overeenkomen met de sterkte van de afdichting.
Als u een fout maakt bij het analyseren van het afdichtingstype voor het drukbehoud in een cilinder, wordt de afdichting onderdrukt of gebroken. Omdat zeehonden bepaalde beperkingen hebben, kunnen al deze mogelijkheden zich voordoen. Als u echter de juiste maat en het juiste type afdichting kiest, zal de cilinder efficiënt werken. Dat voldoet aan de minimale vereisten van de graafmachine om gedurende voldoende tijd met constante druk om te kunnen gaan.
Moet overeenkomen met de hitte en snelheid van de zuiger
De hitte of extreme temperaturen vormen de grootste uitdaging voor de zeehonden. Omdat FKM, PU en NBR kunststof- en rubbersoorten zijn, hebben ze beperkingen tegen extreme temperaturen. Omdat kracht in een hydraulische cilinder wrijving veroorzaakt, zullen NBR, FKM en PU er in extreme gevallen moeite mee hebben om hiermee om te gaan. Dit zijn echter dezelfde materialen die te maken hebben met druk en milde hitte in een cilinder. Het zou dus helpen als u kiest voor hoogwaardig NBR, FKM en PU om de overlevingskansen van afdichtingen te vergroten. Het gebruik van PTFE-afdichtingen vermindert de flexibiliteit terwijl de hitte- en drukweerstand hoog zal zijn. PTFE heeft een hoog weerstandsniveau tegen hitte, waardoor het een betere keuze is voor extreme omstandigheden
Dit materiaal heeft een voorsprong op andere soorten, zoals rubber en kunststof, waardoor de vervangingsfrequentie afneemt. De match tussen de afdichtingen en de zuigers is verplicht. U moet ervoor zorgen dat de afdichtingen goed zijn getest en wereldwijd voldoen. Koop ze bij fabrikanten die voldoen aan de wereldwijde normen. Dat verkleint het risico op vroegtijdige defecten of schade aan afdichtingen.
De zuigersnelheid heeft ook invloed op de prestaties van de afdichtingen. Als u de standaardsnelheid en de snelheid van uw graafmachine kent, kunt u beslissen welke kwaliteit u moet kiezen.
Druk en chemische impact van vloeistof
De vloeistofdruk heeft ook invloed op de prestaties van de afdichtingen. Je kunt dit onderdeel niet negeren. U zult dus de gemiddelde druk van de vloeistof in de hydraulische cilinder moeten inspecteren. De draaglimiet van de afdichting is alleen bestand tegen druk als deze aan de compatibiliteit kan voldoen. Sommige rubbersoorten zijn voor sommige vloeistoffen niet geschikt. De chemicaliën in deze vloeistoffen kunnen reageren met de rubbermoleculen. Hierdoor wordt het oppervlak afgebroken, waardoor de afdichtingen snel zullen slijten. Het zou helpen als u zich dat herinnert, aangezien sommige stoffen rubber en plastic al hebben beschadigd.
PTFE-afdichtingen zijn echter bestand tegen agressieve vloeistoffen in de cilinders. De agressieve aard van deze vloeistoffen zal het PTFE-oppervlak niet snel aantasten . Wel kan de flexibiliteit van de afdichtingen een probleem vormen. Rubberen afdichtingen zijn flexibeler dan PTFE-afdichtingen. U zult dus rekening moeten houden met de gebruiksfrequentie van de cilinder en het type vloeistof.
Meet de lengte van de slag en de diameters van de stang en de boring
Voordat u de afdichting selecteert, wordt de slaglengte gemeten. Dit helpt u bij het bepalen van de juiste diameter en dikte van de afdichtingen. Het selectieproces verloopt dan soepel. Ook de diameter van de stang en de boring worden geanalyseerd om de juiste afdichtingen te selecteren. De afmetingen van de afdichtingen moeten overeenkomen met de lengte en breedte van de interne componenten van de cilinder.
Als u deze maten niet analyseert, ontstaan er problemen met betrekking tot lekkage en druk. De afdichtingen moeten voldoen aan het interne vacuüm of de druk van de cilinder. Vervolgens moeten de afdichtingen veilig en strak in de cilinder worden geïnstalleerd, waardoor elk risico op lekkage wordt geëlimineerd.
Conclusie
Dit waren de secundaire factoren die moesten worden geanalyseerd bij het selecteren van afdichtingen voor hydraulische cilinders. Omdat u al weet dat de belangrijkste factoren de grootte en flexibiliteit van de afdichting zijn, waren deze elementen ook essentieel.
