Je moet regelmatig 130 onderdelen van een graafmachine vervangen. Dit zorgt ervoor dat je machine goed blijft werken. Hieronder vind je een aantal onderdelen die je vaak vervangt en wanneer je dat moet doen:
Hardloopschoenen: 2,000 tot 3,000 uur
Rollen: 3,000 tot 5,000 uur
Loopwielen: 4,000 tot 6,000 uur
Tandwielen: 3,000 tot 4,000 uur
Rupsbanden: 3,000 tot 5,000 uur
Motoroliefilters: 250 tot 500 uur
Brandstofinjectoren: 1,500 tot 4,000 uur
Zuigers: meer dan 10,000 uur
Koelventilatoren: 2,000 tot 5,000 uur
Batterijen: 3 tot 5 jaar
Radiatoren: 5,000 tot 10,000 uur
Deze onderdelen slijten door veelvuldig gebruik. Trillingen en vuil zorgen er ook voor dat ze sneller slijten. Door regelmatig onderdelen van de 130-graafmachine te vervangen, voorkomt u onverwachte problemen. Het zorgt ervoor dat uw graafmachine goed blijft functioneren. Als u een onderhoudsplan volgt, gaan alle onderdelen langer mee. Bovendien bespaart u tijd en geld.
Regelmatig onderhoud zorgt ervoor dat graafmachines langer meegaan. Het controleren van onderdelen, het verhelpen van kleine problemen en het bijvullen van olie helpt slijtage te voorkomen. Als u uw machine niet goed onderhoudt, verergeren kleine problemen snel.
Door goed voor 130 onderdelen van uw graafmachine te zorgen, kunt u meer klussen klaren. U voorkomt bovendien hoge reparatiekosten. Eenvoudig onderhoud en regelmatige controles zorgen ervoor dat uw machine en de onderdelen ervan veel langer meegaan.
Key Takeaways
Vervang belangrijke onderdelen van uw graafmachine regelmatig om uw machine in goede staat te houden en dure reparaties te voorkomen. – Controleer dagelijks de hydraulische slangen en afdichtingen op beschadigingen, zoals lekkages of scheuren, om te voorkomen dat de machine uitvalt. – Controleer regelmatig de onderdelen van het onderstel, zoals de rupsbanden en -schoenen, om er zeker van te zijn dat ze nog in goede staat zijn. – Zorg goed voor de motor en het koelsysteem door te controleren op lekkages en de filters schoon te maken, zodat de machine niet oververhit raakt. – Noteer alle onderhoudswerkzaamheden om te onthouden welke onderdelen u hebt vervangen en om problemen vroegtijdig op te sporen.
Hydraulisch systeem 130 Graafmachineonderdelen
Het hydraulische systeem levert dagelijks hard werk. U moet de hydraulische onderdelen regelmatig controleren en vervangen. Dit zorgt ervoor dat uw machine goed blijft werken. Als u deze onderdelen negeert, kan uw graafmachine kapot gaan. Reparaties kunnen veel geld kosten. U kunt problemen vroegtijdig opsporen als u de tekenen van slijtage herkent. U kunt ook onderhoudstips toepassen om te voorkomen dat onderdelen te snel slijten. Zo blijft uw graafmachine in goede conditie.
Hydraulische slangen en afdichtingen
Hydraulische slangen en afdichtingen transporteren vloeistof en houden deze binnenin. Deze onderdelen worden blootgesteld aan hoge druk en vuil. Controleer ze daarom dagelijks. Let op de volgende slijtageverschijnselen:
Krassen of sneden op de slang
Bellen of blaren op slangen
Lekkages nabij de uiteinden of langs de slang.
Scheuren of harde afdichtingen
Als slangen of afdichtingen breken, kunt u lekkages zien. De machine werkt dan mogelijk minder goed. Dit zijn duidelijke tekenen van slijtage. Luister naar sissende geluiden. Dit kan duiden op een lekkage. Als u olie op de grond ziet, repareer het dan onmiddellijk.
Slangen en afdichtingen kunnen door veel factoren slijten:
Vuil of water in de vloeistof
Wrijving tegen metaal of andere slangen
Afbraak van de oliefilm
Te veel buigen en strekken
Luchtbellen in de vloeistof
Je kunt de volgende dingen doen om vroegtijdige slijtage te voorkomen:
Controleer de slangen en afdichtingen elke dag vóór aanvang van de werkzaamheden.
Verwijder vuil uit het hydraulische systeem.
Vervang slangen die tekenen van slijtage vertonen.
Gebruik de juiste hydraulische vloeistof.
Zorg ervoor dat de slangen niet tegen scherpe randen of tegen elkaar schuren.
Tip: Controleer altijd de plekken waar slangen buigen of metaal raken. Deze plekken slijten het eerst.
Door regelmatig onderhoud uit te voeren, voorkomt u plotselinge storingen. Schone vloeistof en dagelijkse controles zorgen ervoor dat uw hydraulisch systeem langer meegaat.
Hydraulische pompen en kleppen
Hydraulische pompen en kleppen verplaatsen vloeistof en regelen de druk. Deze onderdelen werken onder hoge druk. Als ze kapot gaan, kan uw machine stoppen of vermogen verliezen. U moet de tekenen van slijtage aan deze onderdelen herkennen:
Schokkerige of trillende bewegingen
Waarschuwingen op het dashboard
Lekkages in de buurt van de pomp of klep.
Bonkende of kloppende geluiden
Hoge temperaturen (boven 180°F of 82°C)
Zwakke eindaandrijfmotor
U kunt lekkages zien of vreemde geluiden horen als er problemen zijn met pompen of kleppen. Dit zijn belangrijke tekenen van slijtage. Als de machine langzaam beweegt of trilt, controleer dan direct het hydraulische systeem.
Deze zaken kunnen ervoor zorgen dat pompen en kleppen slijten:
Vuil of metaal in de vloeistof
Lucht in de vloeistof
De machine de hele tijd gebruiken
Niet genoeg olie
Vervuilde vloeistof kan hydraulische onderdelen snel beschadigen. Vuil en metaaldeeltjes krassen de onderdelen en zorgen ervoor dat ze minder goed werken. U kunt de volgende dingen doen om vroegtijdige slijtage te voorkomen:
Vervang de hydraulische vloeistof en filters tijdig.
Controleer op lekkages en repareer ze snel.
Luister naar nieuwe geluiden wanneer je de machine gebruikt.
Observeer de warmte en druk van vloeistoffen.
Test het systeem als u tekenen van slijtage ziet.
Let op: Schone vloeistof is de beste manier om uw hydraulisch systeem te beschermen. Vervuilde olie veroorzaakt de meeste problemen.
Als u deze tips opvolgt, gaat uw graafmachine langer mee. U bespaart bovendien geld op reparaties en verloren tijd.
Veelvoorkomende problemen met hydraulische systemen | Tekenen en symptomen van slijtage | Onderhoudstips om voortijdige slijtage te voorkomen |
|---|---|---|
Slanglekkages | Olie op de grond, sissend geluid | Dagelijkse controles, versleten slangen vervangen. |
Pompstoring | Schokkerige beweging, lawaai | Vloeistof verversen, temperatuur controleren |
Klep zit vast | Trage of zwakke reactie | Reinig de vloeistof en controleer op verontreiniging. |
Houd de onderdelen van het hydraulische systeem van uw graafmachine altijd goed in de gaten. Door slijtage vroegtijdig te signaleren, kunt u problemen verhelpen voordat ze verergeren. Gebruik deze tips om vroegtijdige slijtage te voorkomen en uw machine in topconditie te houden.
Onderstel- en rupsbandonderdelen
Het onderstel ondersteunt uw graafmachine en zorgt ervoor dat deze zich over verschillende ondergronden kan bewegen. U moet de onderdelen van het onderstel regelmatig controleren, omdat ze dagelijks zware belastingen en extreme omstandigheden te verduren krijgen. Als u deze onderdelen negeert, kan uw machine kapotgaan of zelfs helemaal stoppen met werken. Goed onderhoud helpt u dure reparaties te voorkomen en zorgt ervoor dat uw graafmachine soepel blijft werken.
Rupskettingen en -schoenen
De rupsbanden en rupsbanden zorgen ervoor dat uw graafmachine kan bewegen en grip heeft op de ondergrond. Deze onderdelen van het onderstel slijten sneller wanneer u op ruwe of natte grond werkt. Controleer ze daarom regelmatig op scheuren, losse pinnen of ontbrekende bouten. Als u ongelijkmatige slijtage ziet of als de kettingen er uitgerekt uitzien, moeten ze binnenkort vervangen worden.
De vervangingscyclus voor rupsbandkettingen ligt doorgaans tussen de 3,000 en 5,000 uur. Rupsbandschoenen gaan ongeveer 2,000 tot 3,000 uur mee. De typische cycli zijn te zien in de onderstaande tabel:
Bestanddeel | Vervangingscyclus (uren) |
|---|---|
Volg ketens | 3,000 tot 5,000 |
Volg schoenen | 2,000 tot 3,000 |
Veel factoren kunnen ervoor zorgen dat kettingen en schoenen van de rupsbanden sneller slijten:
Het dragen van schoenen met een brede spoorbreedte verhoogt de slijtage en kan de structuur beschadigen.
Wijde schoenen gaan niet langer mee. Ze kunnen afglijden en daardoor sneller slijten.
Als je op hellingen of rotsachtig terrein zeer brede schoenen draagt, kunnen de pinnen en bussen losraken.
Wijde schoenen kunnen er ook voor zorgen dat smeermiddel weglekt, waardoor de gewrichten uitdrogen.
Een slechte uitlijning van het rolframe, de spanrol en het tandwiel veroorzaakt ongelijkmatige slijtage.
Schurende grond, hoge luchtvochtigheid, het zware gewicht van de graafmachine en een hoge bewegingssnelheid verhogen allemaal de slijtage.
Tip: Kies de juiste schoenbreedte voor uw werk. Controleer regelmatig de uitlijning om uw onderstel in goede conditie te houden.
Regelmatig onderhoud helpt u problemen vroegtijdig te signaleren. Reinig na elk gebruik de onderkant van de machine van modder en vuil. Smeer de pinnen en bussen in met vet om ze soepel te laten bewegen. Vervang versleten rupsbanden en -schoenen voordat ze breken.
Rollen en looprollen
Loopwielen en spanrollen dragen het gewicht van uw graafmachine en geleiden de rupsbanden. Deze onderdelen van het onderstel rollen langs het rupsframe en houden de rupsbanden strak. U moet ze controleren op platte plekken, scheuren of lekkages. Als u een schurend geluid hoort of olie ziet lekken, moeten de loopwielen of spanrollen mogelijk worden vervangen.
Loopwielen gaan doorgaans 3,000 tot 5,000 uur mee. Spanwielen gaan ongeveer 4,000 tot 6,000 uur mee. De onderstaande tabel toont de vervangingscycli voor deze onderdelen van het graafmachineonderstel:
Bestanddeel | Vervangingscyclus (uren) |
|---|---|
Looprollen | 3,000 tot 5,000 |
Idlers | 4,000 tot 6,000 |
Het type grond en het vochtgehalte beïnvloeden de levensduur van looprollen en spanwielen. Modder en klei kunnen zich rond deze onderdelen ophopen en ervoor zorgen dat ze niet goed functioneren. Dit verhoogt de spanning op de rupsbanden en legt meer druk op de looprollen en spanwielen. Vochtige grond zorgt ervoor dat metaal sneller slijt. Ook harde, rotsachtige grond zorgt ervoor dat de looprollen en spanwielen snel slijten.
U kunt uw looprollen en spanwielen in goede conditie houden door:
Na elke klus modder en puin verwijderen.
Controleren op lekkages en indien nodig olie bijvullen.
Let op ongelijkmatige slijtage of vreemde geluiden.
De juiste spoorspanning behouden.
Let op: als u aangekoekte modder of klei ziet, verwijder dit dan direct. Dit verlengt de levensduur van uw onderstel.
Tandwielen en spanners
Tandwielen drijven de rupsbanden aan en zorgen ervoor dat uw graafmachine kan bewegen. Spanners houden de rupsbanden gespannen. Als deze onderdelen defect raken, kan uw machine stilvallen of kunnen de rupsbanden eraf vallen. U moet controleren op versleten tandwielen, afgebroken tanden of losse spanners.
Hieronder volgen enkele waarschuwingssignalen dat de tandwielen en spanrollen aan vervanging toe zijn:
Warning Sign | Beschrijving |
|---|---|
Abnormale slijtagepatronen | Dit duidt op een verkeerde uitlijning of onjuiste spanning. |
Aanhoudende problemen met spoorspanning | Wijst op problemen met het spanwiel of het terugslagmechanisme. |
Ongewone geluiden | Een schurend of piepend geluid duidt op interne schade. |
Lekkende afdichtingen | Het bijvullen van vet duidt vaak op een lekkage en een defecte spanrol. |
Knarsend geluid | Dit duidt op een gebrek aan smering en mogelijk schade aan de lagers. |
U dient de tandwielen elke 3,000 tot 4,000 uur te vervangen. Controleer de spanrollen als u problemen ondervindt met het strak houden van de rupsbanden. Luister altijd naar nieuwe geluiden en controleer op lekkages.
Waarschuwing: Als u abnormale slijtage ziet of een schurend geluid hoort, stop dan onmiddellijk en inspecteer de onderkant van uw voertuig.
Regelmatig onderhoud van deze onderdelen van het onderstel van uw graafmachine zorgt ervoor dat uw machine veilig blijft en goed blijft werken. Reinig, inspecteer en vervang onderdelen indien nodig. Dit helpt u stilstand en kostbare reparaties te voorkomen.
Onderdelen van motor en koelsysteem
De motor is het hart van uw graafmachine. U moet hem in topconditie houden om storingen en kostbare reparaties te voorkomen. Goed onderhoud van de motoronderdelen zorgt ervoor dat uw machine soepel blijft draaien en langer meegaat. U moet deze belangrijke onderdelen van de motor en het koelsysteem regelmatig controleren.
Turboladers en injectoren
Turbocompressoren zorgen ervoor dat uw motor meer vermogen krijgt. Injectoren spuiten brandstof in de motor. Beide onderdelen werken onder hoge druk en hitte. Als u zwarte rook ziet, een fluitend geluid hoort of vermogensverlies merkt, kan er een probleem zijn met deze motoronderdelen. Vervuilde brandstof of olie kan injectoren en turbocompressoren beschadigen. U moet filters tijdig vervangen en schone brandstof gebruiken. Regelmatig onderhoud houdt uw motor in topconditie en helpt u dure reparaties te voorkomen.
Radiatoren en koelvloeistofslangen
Radiatoren en koelslangen zorgen ervoor dat uw motor koel blijft. Als deze onderdelen defect raken, kan uw motor oververhit raken. Oververhitting kan ernstige motorschade veroorzaken en leiden tot hoge reparatiekosten. Controleer de radiator en koelslangen regelmatig op scheuren of lekkages. Reinig de radiatorkern dagelijks, vooral op stoffige plekken. Controleer wekelijks het koelvloeistofpeil. Vervang de koelvloeistof elke 2,000 uur of zoals de fabrikant adviseert.
Een defect koelsysteem kan ervoor zorgen dat uw motor oververhit raakt.
Oververhitting kan uw motor beschadigen en de reparatiekosten kunnen hoog oplopen.
Controleer altijd het radiatorpeil en het koelvloeistofniveau.
Let op scheuren of lekkages in de slangen.
Tip: Reinig de radiator regelmatig en controleer het koelvloeistofpeil om uw motor in goede staat te houden.
Riemen en Katrollen
Riemen en poelies zorgen ervoor dat de motorventilator, dynamo en andere onderdelen draaien. Als een riem slipt of breekt, kan de motor uitvallen. De spanrol kan slijten en ervoor zorgen dat de poelie uit het midden raakt. Als de riem niet in het midden loopt, controleer dan de spanrol. Versleten lagers of poelies kunnen lawaai maken of stroef aanvoelen. Een defecte spanrol kan ervoor zorgen dat de riem eraf glijdt.
Controleer alle lagers en poelies op lawaai of wrijving.
Zorg ervoor dat de riem recht over de poelie loopt.
Vervang versleten riemen en poelies tijdens regulier onderhoud.
Let op: Goed onderhoud van riemen en poelies zorgt ervoor dat uw motor probleemloos blijft draaien.
U dient altijd een onderhoudsplan voor uw graafmachinemotor te volgen. Dit helpt u problemen vroegtijdig te signaleren en zorgt ervoor dat uw machine optimaal blijft presteren.
Veelvoorkomende filters en elektrische onderdelen die vervangen moeten worden bij graafmachines
Brandstof-, olie- en hydraulische filters
U moet de filters regelmatig vervangen. Dit zorgt ervoor dat uw graafmachine goed blijft werken. Schone filters voorkomen dat vuil de motor beschadigt. Ze beschermen ook het hydraulische systeem. De meeste fabrikanten adviseren om de filters elke 2,000 tot 4,000 uur te vervangen. Als u in zware omstandigheden werkt, vervang ze dan elke 2,000 uur. Olie verversen, brandstoffilters vervangen en riemen vervangen moeten elke 500 uur. Als u dit schema volgt, gaat uw graafmachine langer mee. Slechte brandstof kan problemen veroorzaken. Water of vuil in de brandstof verstopt de filters snel. Filters slijten sneller als de brandstof vervuild is. U kunt roest of schade aan de separator zien. Gebruik altijd schone brandstof. Goede brandstof beschermt uw onderdelen en zorgt ervoor dat het systeem beter werkt.
Tip: Noteer elke filtervervanging in je logboek. Zo onthoud je het en blijf je op schema.
Batterijen en kabels
Accu's en kabels leveren de stroom voor uw graafmachine. Controleer ze regelmatig op roest, losse uiteinden of zwelling. Als u wit poeder ziet, maak het dan meteen schoon. Zwakke accu's maken het starten van de motor lastig. Oude of kapotte kabels belemmeren de stroomtoevoer naar de onderdelen. U kunt de levensduur van accu's verlengen door ze schoon en goed vast te houden. Vervang accu's elke 3 tot 5 jaar. Controleer de kabels bij elk onderhoud. Als u scheuren of rafels ziet, vervang de kabels dan om storingen te voorkomen.
Startmotoren en dynamo's
Startmotoren en dynamo's zorgen ervoor dat uw graafmachine start en draait. Let op de volgende signalen dat u nieuwe onderdelen nodig heeft: Een schurend of piepend geluid bij het starten van de motor. Moeite met starten of de motor slaat vaak af. Lampjes die dimmen of flikkeren. Een zwakke of lege accu. Waarschuwingslampjes op het dashboard. Meters of sensoren die niet werken. Als u een piepend of schurend geluid uit de dynamo hoort, kan er een probleem in de dynamo zitten. Regelmatige controles helpen u problemen vroegtijdig te ontdekken. Vervang defecte startmotoren en dynamo's voordat ze kapot gaan.
Let op: Door vroegtijdige controles en snelle reparaties blijft uw graafmachine altijd klaar voor gebruik.
Bevestigings- en slijtdelen
Met aanbouwdelen kunt u meer werk verzetten met uw graafmachine. U gebruikt verschillende aanbouwdelen voor graven, tillen of breken. Deze onderdelen worden dagelijks blootgesteld aan zware belastingen en ruw terrein. Goed onderhoud zorgt ervoor dat uw aanbouwdelen sterk en veilig blijven.
Bakken, tanden en snijkanten
Bakken, tanden en snijkanten verrichten het meeste zware werk. U moet deze onderdelen regelmatig controleren op scheuren, afsplinteringen of slijtage. Als u ontbrekende tanden of dunne randen ziet, vervang ze dan direct. Versleten onderdelen maken uw graafmachine-onderdelen minder effectief en kunnen uw werk vertragen.
Het materiaal van de tanden en snijkanten van een graafbak bepaalt hoe lang ze meegaan. Koolstofstaal is geschikt voor veel klussen, maar is mogelijk niet bestand tegen rotsachtige grond. Boriumstaal gaat langer mee en is bestand tegen zwaar graafwerk. Chroom- en nikkellegeringen zijn roestbestendig, waardoor ze goed werken in natte of ruwe omstandigheden. Met hardmetaal versterkte snijkanten bieden de beste slijtvastheid bij het graven in rotsachtig terrein. Elk materiaal heeft zijn eigen sterke en zwakke punten. Sommige materialen worden sterker naarmate ze gebruikt worden, een proces dat werkverharding wordt genoemd. Dit zorgt ervoor dat ze langer meegaan onder zware omstandigheden.
Genre | Slijtagemechanisme | Invloed van werkverharding |
|---|---|---|
Martensitische staalsoorten | Slijtage, impactslijtage | Aanzienlijk effect op de slijtvastheid |
Commerciële 500HB-staalsoorten | Schuifbanden aan het oppervlak en in de ondergrond | Er werden duidelijke verschillen in slijtagesnelheden waargenomen. |
Tip: Kies het juiste materiaal voor uw aanbouwdelen op basis van uw werklocatie. Dit helpt u geld te besparen en de stilstandtijd te verkorten.
Snelkoppelingen en pinnen
Snelkoppelingen en pinnen maken het mogelijk om snel aanbouwdelen van een graafmachine te wisselen. Om veilig te kunnen werken en de werkdruk te verhogen, is het belangrijk deze onderdelen in goede staat te houden. Slijtage aan snelkoppelingen en pinnen kan door diverse oorzaken ontstaan:
Haastig of onoplettend zijn tijdens het bevestigen van gereedschap.
Vergeten de koppeling vast te zetten.
Het gebruik van versleten of slecht onderhouden vergrendelingsonderdelen.
Overbelasting van de koppeling of de bak.
Elke combinatie van deze problemen.
Onjuiste installatie of gebrekkig onderhoud kan ook leiden tot vroegtijdige defecten. De onderstaande tabel toont enkele veelvoorkomende problemen:
Factor | Beschrijving |
|---|---|
Het koppel onderschatten | Het niet toestaan van plotselinge belastingen kan leiden tot breuken in de koppeling of de pinnen. |
Onjuiste servicefactor | Het gebruik van een koppeling met de verkeerde maat vergroot het risico op storingen. |
Negeren van uitlijning | Onderdelen die niet goed uitgelijnd zijn, slijten sneller en kunnen breken. |
Met uitzicht op onderhoud | Het overslaan van controles of schoonmaakwerkzaamheden leidt tot meer storingen en stilstand. |
Controleer de snelkoppelingen en pinnen dagelijks. Let op losse pinnen, versleten vergrendelingen of tekenen van verbuiging. Reinig en smeer deze onderdelen als onderdeel van het reguliere onderhoud. Vervang beschadigde onderdelen voordat ze defect raken.
Let op: Goed onderhoud van uw graafmachine-accessoires zorgt ervoor dat uw machine veilig en klaar voor elke klus blijft.
U bespaart geld en houdt uw graafmachine veilig door belangrijke onderdelen tijdig te controleren en te vervangen. Regelmatig onderhoud zorgt ervoor dat uw machine langer meegaat. Het betekent ook dat uw graafmachine minder vaak stilstaat. Door uw machine regelmatig te controleren, kunt u kleine problemen vroegtijdig opsporen. Noteer elke onderhoudsbeurt. Deze lijst helpt u problemen te signaleren en reparaties te plannen. Als u een grote reparatie moet uitvoeren, schakel dan een expert in.
FAQ
Hoe vaak moet u graafmachineonderdelen op slijtage controleren?
Controleer dagelijks de belangrijkste onderdelen voordat u aan het werk gaat. Zoek naar lekkages, scheuren of losse bouten. Door vroegtijdig te controleren, kunt u problemen opsporen voordat ze verergeren.
Welke signalen geven aan dat een hydraulische slang aan vervanging toe is?
Let op lekkages, bulten, scheuren of sissende geluiden. Als u olie op de grond ziet of de slang zacht aanvoelt, vervang deze dan onmiddellijk.
Waarom moet je filters zo vaak vervangen?
Filters vangen vuil op en beschermen uw motor en hydraulisch systeem. Vuile filters blokkeren de olie- en brandstoftoevoer. Door filters tijdig te vervangen, blijft uw machine goed functioneren.
Kun je niet-originele onderdelen gebruiken als vervanging?
Je kunt aftermarket onderdelen gebruiken, maar controleer altijd de kwaliteit. Onderdelen van mindere kwaliteit slijten mogelijk sneller of passen niet goed. Gebruik vertrouwde merken voor belangrijke onderdelen.
