굴삭기에는 사용 빈도가 높아 교체가 필요한 부품들이 있습니다. 이러한 부품들은 내구성이 뛰어난 금속 재질이 아니라, 유연성과 충격 흡수성이 우수한 비금속 재질로 만들어집니다. 대표적인 예로 굴삭기 유압 실린더 내부에 있는 씰이 있습니다 . 굴삭기에 맞는 씰을 선택할 때는 크기, 유연성, 내구성 등의 필수 요소를 고려해야 하지만, 몇 가지 추가적인 요소를 더 살펴보면 더욱 만족스러운 선택을 할 수 있습니다. 이러한 단계를 통해 필요한 부품을 정확하게 선택할 수 있을 것입니다.
씰의 재료와 유형을 결정하세요
모든 씰의 재질이 동일한 것은 아닙니다. 재질에 따라 저항력이 다르기 때문입니다. 압력은 견딜 수 있지만 온도는 견딜 수 없는 씰도 있고, 두 가지 모두 견딜 수 있는 씰도 있습니다. 유압 씰 재질을 선택해야 하며, 이는 씰 종류에 따라 달라집니다. 굴삭기의 유압 실린더 내부에는 다양한 씰이 설치됩니다. 씰의 형태와 기타 물리적 특성에 차이가 있습니다.
유압 실린더용 씰은 와이퍼 씰, 피스톤 씰, 로드 씰, 버퍼 씰 등 다양한 종류가 있습니다. 이 씰들은 NBR, PU, FKM, PTFE 등의 재질로 만들어지며, 연질 금속과 같은 다른 재질도 있습니다. 씰의 구조와 재질은 선택에 있어 중요한 요소입니다. 아래 조건들을 고려하여 결정하십시오.
실린더의 압력 범위
압력 범위는 씰의 수명에 직접적인 영향을 미치는 첫 번째 조건입니다. 실린더의 크기와 상태에 따라 압력 범위가 달라지므로, 그에 맞춰 선택하는 것이 좋습니다. 일반적으로 세 가지 압력 범위가 있으며, 이는 씰의 성능에도 영향을 미칩니다. 레벨 1 압력과 레벨 1 씰의 호환성을 반드시 확인해야 합니다. 압력 범위에 맞지 않는 씰을 선택하면 씰이 빠르게 마모되거나 다른 문제가 발생할 수 있습니다. 굴삭기 유압 시스템의 압력 범위는 씰의 강도와 일치해야 합니다.
실린더의 내압성을 위한 씰 유형을 분석할 때 실수를 하면 씰이 눌리거나 파손될 수 있습니다. 씰에는 어느 정도 한계가 있기 때문에 이러한 가능성은 얼마든지 발생할 수 있습니다. 하지만 적절한 크기와 유형의 씰을 선택하면 실린더가 효율적으로 작동하여 굴삭기가 적정 시간 동안 일정한 압력을 견딜 수 있는 최소 요건을 충족할 수 있습니다.
피스톤의 열과 속도에 맞춰야 합니다.
열이나 극한 온도는 씰에 가장 큰 과제입니다. FKM, PU, NBR은 플라스틱과 고무의 일종이므로 극한 온도에 대한 한계가 있습니다. 유압 실린더 내부의 힘은 마찰을 발생시키므로, NBR, FKM, PU는 극한 상황에서 이를 처리하는 데 어려움을 겪습니다. 하지만 이러한 소재는 실린더 내부의 압력과 약한 열을 처리하는 데에도 사용됩니다. 따라서 씰의 내구성을 높이려면 고급 NBR, FKM, PU를 선택하는 것이 좋습니다. PTFE 씰을 사용하면 유연성이 떨어지고 내열성과 내압성이 높아집니다. PTFE는 내열성이 뛰어나 극한 환경에 더 적합합니다.
이 소재는 고무나 플라스틱과 같은 다른 소재보다 우수하여 교체 빈도를 줄여줍니다. 씰과 피스톤의 맞춤은 필수입니다. 씰이 엄격한 테스트를 거쳐 국제 규격을 준수하는지 확인해야 합니다. 국제 규격을 준수하는 제조업체에서 씰을 구매하십시오. 이렇게 하면 씰의 조기 고장이나 손상 위험을 줄일 수 있습니다.
피스톤 속도 또한 씰의 성능에 영향을 미칩니다. 표준 속도와 굴삭기 속도를 알면 어떤 등급을 선택할지 결정하는 데 도움이 됩니다.
유체의 압력 및 화학적 영향
유체 압력 또한 씰 성능에 영향을 미칩니다. 이 부분은 무시할 수 없습니다. 따라서 유압 실린더 내부 유체의 평균 압력을 점검해야 합니다. 씰의 베어링 한계는 호환성을 충족하는 경우에만 압력을 견뎌냅니다. 일부 고무 종류는 특정 유체에 적합하지 않습니다. 이러한 유체 내부의 화학 물질은 고무 분자와 반응할 수 있습니다. 이로 인해 표면이 손상되어 씰이 곧 마모됩니다. 일부 물질은 이미 고무와 플라스틱을 손상시켰기 때문에 이 점을 기억하는 것이 좋습니다.
하지만 PTFE 씰은 실린더 내부의 가혹한 유체에도 견딜 수 있습니다. 이러한 가혹한 유체도 PTFE 표면을 쉽게 마모시키지 못합니다 . 다만, 씰의 유연성 측면에서 어려움을 겪을 수도 있습니다. 고무 씰은 PTFE 유형보다 유연성이 뛰어납니다. 따라서 실린더의 사용 빈도와 유체의 종류를 고려하여 적절한 씰을 선택해야 합니다.
스트로크 길이와 로드 및 보어 직경 측정
씰을 선택하기 전에 스트로크 길이를 측정합니다. 이를 통해 적절한 직경과 두께의 씰을 결정할 수 있으므로 선택 과정에서 문제가 발생하지 않습니다. 또한, 적절한 씰을 선택하기 위해 로드와 보어의 직경을 분석합니다. 이때 선택되는 씰의 크기는 실린더 내부 부품의 길이와 너비에 부합해야 합니다.
이러한 크기를 분석하지 않으면 누출 및 압력 문제가 발생할 수 있습니다. 씰은 실린더 내부 진공 또는 압력을 충족해야 합니다. 씰은 실린더 내부에 견고하고 단단히 설치되어야 누출 위험이 전혀 없습니다.
맺음말
유압 실린더용 씰을 선택할 때 분석해야 할 부차적인 요소들이었습니다. 씰 크기와 유연성이 주요 요소라는 것을 이미 알고 계시므로, 이러한 요소들 또한 필수적이었습니다.
