굴삭기나 불도저의 하부 구조 부품은 궤도 시스템을 구성합니다. 이 시스템은 장비의 무게를 지탱하고, 접지력을 제공하며, 지면을 이동할 수 있도록 해줍니다. 주요 부품으로는 궤도 체인과 슈, 롤러, 아이들러, 스프로킷, 궤도 조절 장치, 궤도 프레임, 그리고 최종 구동 장치가 있습니다. 각 부품은 시스템 내에서 고유한 역할을 수행합니다.
기계 종류에 따라 부품 배치 및 서비스 요구 사항이 다르므로 교체 부품을 찾을 때는 모델별 부품 및 서비스 정보를 참조하십시오.
이 글에서는 각 부품의 기능, 부품들이 하나의 시스템으로 어떻게 작동하는지, 그리고 주문 전에 호환성을 확인하는 방법을 설명합니다.
주요 요점
하부 구조 부품은 기계의 무게를 지탱하고 험한 지형을 이동하는 데 도움을 줍니다.
궤도 체인, 슈즈, 그라우저는 함께 작동하여 기계에 접지력을 제공하고 무게를 분산시킵니다.
롤러, 아이들러 및 스프로킷은 트랙 체인을 부드럽게 안내하고 구동합니다.
조정 장치가 있는 경우, 트랙 장력을 설정하고 반동 구성 요소가 하중을 관리합니다. 절차는 기계 설계에 따라 다릅니다.
새 하부 구조 부품을 주문하기 전에 기계의 일련 번호와 부품 번호를 확인하십시오.
굴삭기 및 불도저용 주요 하부 구조 부품
궤도형 장비의 하부 구조는 기초를 이루는 부분입니다 . 굴삭기나 불도저의 전체 무게를 지탱하고 그 하중을 지면으로 전달하는 역할을 합니다. 궤도 프레임은 이 시스템의 핵심 구조 부품입니다. 기계 본체에 장착되는 견고한 강철 구조물로, 롤러, 아이들러, 스프로킷, 궤도 조절 장치 등을 제 위치에 고정시켜 줍니다. 견고한 궤도 프레임은 다른 모든 구성 요소들을 정확한 위치에 유지시켜 줍니다.
트랙 체인, 신발, 그리고 그라우저
트랙 체인은 기계를 지탱하는 연속적인 고리입니다. 스프로킷, 아이들러, 롤러를 감싸고 하나의 닫힌 벨트처럼 움직입니다. 트랙 슈는 체인 링크에 볼트로 고정되어 지면과 접촉하는 표면을 형성합니다. 그라우저는 각 슈에 있는 돌출된 막대입니다. 그라우저는 흙을 파고들어 기계에 접지력을 제공합니다.
운동화는 여러 가지 역할을 동시에 수행합니다.
트랙 슈즈는 트랙 체인의 지면 접촉면을 제공합니다.
그라우저의 모양은 접지력에 영향을 미치고, 신발의 너비와 프로필은 지면과의 접촉에 영향을 미칩니다.
기계 구성 및 승인된 적용 분야를 확인한 후에만 신발을 선택하십시오.
트랙 슈의 디자인, 그라우저 패턴 및 너비는 기계 및 용도에 따라 다릅니다. 기계 설명서와 최신 부품 정보를 사용하여 올바른 슈를 확인하십시오. 다른 기계의 슈가 호환된다고 가정하지 마십시오.
핀과 부싱
핀과 부싱은 트랙 체인의 경첩 역할을 합니다. 핀은 링크의 핀 구멍을 통과하고, 부싱은 바깥쪽 링크에 압착됩니다. 이 연결부를 통해 체인이 롤러와 아이들러를 따라 휘어질 때 인접한 링크들이 유연하게 회전할 수 있습니다. 또한 부싱은 핀과 링크 사이의 마찰을 최소화합니다.
핀과 부싱은 트랙 링크 사이의 연결 부위를 형성합니다. 이들의 재질, 표면 처리, 밀봉 방식 및 윤활 방식은 체인 설계에 따라 다릅니다. 기계 설명서에 명시된 절차와 기준에 따라 비정상적인 풀림, 누출 또는 마모 여부를 점검하십시오. 모든 기계에 동일한 경도 또는 서비스 간격을 적용하지 마십시오.
롤러, 아이들러 및 스프로킷
트랙 및 캐리어 롤러
하부 롤러는 트랙의 하단부를 지지하고, 캐리어 롤러는 복귀하는 체인을 안내합니다. 롤러의 배치 및 유지보수 요구 사항은 기계 설계에 따라 다릅니다. 부품 설명서를 참조하여 올바른 부품을 확인하고, 비정상적인 마모, 손상, 누출 또는 움직임 제한이 있는지 점검하십시오.
롤러 마모 또는 손상은 작동 조건, 충격, 오염, 윤활 설계 또는 트랙 장력과 관련될 수 있습니다. 일부 롤러는 밀봉되어 있어 정비 방법이 다릅니다. 점검 및 교체 절차는 장비 설명서를 참조하십시오.
아이들러 및 구동 스프로킷
아이들러는 기계 앞쪽에서 트랙을 안내하고 정렬하는 역할을 하는 바퀴입니다. 스프로킷은 체인을 구동하는 톱니바퀴입니다. 최종 구동 장치가 스프로킷을 회전시키고, 스프로킷이 체인을 루프 주위로 당깁니다. 앞쪽 아이들러와 뒤쪽 스프로킷은 항상 정확하게 정렬되어 있어야 합니다. 정렬이 어긋나면 작동 중에 트랙이 옆으로 움직입니다.
체인과 스프로킷의 마모, 손상, 이상 소음 또는 불량한 맞물림 여부를 육안으로 검사하십시오. 관련 마모 상태를 정확한 기계 절차에 따라 평가하십시오. 부품 교체 여부는 측정된 상태와 부품 교체 지침에 따라 결정됩니다.
트랙 조절 장치 및 반동 스프링
트랙 장력 설정
선로 장력 조절 장치는 선로 장력을 설정하는 데 사용되는 메커니즘의 일부입니다. 그 설계와 조정 방법은 다양합니다. 기계 설명서를 따르고, 지정된 측정 지점을 사용하며, 명시된 절차에 따라서만 저장된 장력을 해제하십시오.
체인의 장력이 적절해야 롤러와 스프로킷에 제대로 고정됩니다. 체인이 너무 헐거우면 덜컹거리거나, 톱니를 건너뛰거나, 아이들러에서 이탈할 수 있습니다. 반대로 체인이 너무 팽팽하면 핀, 부싱, 베어링에 과부하가 걸리고 마모가 빨라집니다. 기계 설명서에 명시된 지점에서 장력을 점검하고, 설명서에 따라 정확한 값과 조정 절차를 따르십시오. 체인은 마모됨에 따라 장력이 변하므로 정기적으로 점검해야 합니다.
궤도 시스템 보호
일부 랜딩기어 설계에서는 트랙이 장애물을 만났을 때 발생하는 하중을 분산시키기 위해 반동 스프링을 사용합니다. 반동 스프링의 배치 및 점검 요건은 기종에 따라 다릅니다. 반동 장치를 점검하거나 정비하기 전에 부품 및 서비스 설명서를 참조하십시오.
장착된 경우, 반동 부품은 궤도 시스템의 하중 관리에 도움을 줍니다. 이 부품들의 기능과 유지보수 요구사항은 설계에 따라 다릅니다.
장착된 경우, 반동 부품은 궤도 시스템의 하중을 관리하는 데 도움이 되며, 정확한 기능은 기계 설계에 따라 다릅니다.
점검 및 서비스 절차는 모델과 구성 요소에 따라 다릅니다.
반동 장치에 에너지가 저장될 수 있으므로 지정된 서비스 절차를 따르십시오.
기계 설명서의 지시에 따라 접근 가능한 부품에 눈에 보이는 손상이나 누출이 있는지 검사하십시오. 반동 장치는 상당한 에너지를 저장할 수 있으므로 지정된 서비스 절차와 적절한 교육 없이는 분해하거나 조정하지 마십시오.
굴삭기 및 불도저 하부 구조 부품의 작동 원리
지면으로의 하중 전달
무게는 하부 구조를 통해 명확한 경로를 따라 이동합니다. 기계 본체는 트랙 프레임 위에 놓여 있습니다. 프레임은 하중을 아래쪽 롤러로 전달합니다. 롤러는 트랙 체인과 슈를 지면에 밀착시킵니다. 아이들러는 체인의 앞쪽을 안내하고 정렬 상태를 유지합니다. 이 체인의 모든 부품은 하중을 분담합니다.
롤러의 개수, 간격 및 하중 지지력은 기계 크기와 하부 구조 설계에 따라 다릅니다. 일반적인 롤러 개수나 하중 추정치를 적용하기보다는 부품 설명서를 참조하여 정확한 배치도를 확인하십시오.
트랙을 사용하는 이유
트랙 설계는 견인력과 지면 접촉에 영향을 미치지만, 결과는 장비 중량, 트랙 폭, 슈 설계 및 지면 조건에 따라 달라집니다. 사용하려는 장비와 작업에 맞는 사양을 비교하십시오.
접지력과 지면 접촉은 트랙과 신발 디자인에 따라 달라집니다.
지면 압력은 장비 무게, 접촉 면적 및 하부 구조 형상에 따라 달라집니다.
기계 설명서에서 허용되는 트랙 및 슈 구성을 확인하십시오.
접촉면적은 지면압에 영향을 미치는 요소 중 하나입니다. 기체 중량과 하부 구조의 기하학적 형상 또한 중요하므로, 기종별 사양을 참고하여 구성을 비교해야 합니다.
트랙 폭과 슈 디자인은 장비 및 작업 조건에 따라 선택됩니다. 슈 폭이 넓다고 해서 무조건 적합한 것은 아니므로, 장비 설명서에서 허용되는 구성 및 작동 한계를 확인하십시오.
궤도형 장비는 무게를 지면과 접촉하는 궤도 부분에 분산시킵니다. 실제 지면 압력은 장비 무게, 궤도 크기, 슈 구성 및 지형에 따라 달라집니다. 정확한 모델 및 구성에 대한 사양을 사용해야 하며, 고정된 백분율을 가정하거나 타이어와 직접 비교하는 것은 피해야 합니다.
기계 및 부품 번호를 통한 호환성 확인
제조사, 모델 및 일련 번호
동일한 모델명이 서로 다른 일련번호 범위 또는 구성을 나타낼 수 있습니다. 제조사, 전체 모델명, 기계 일련번호 또는 PIN을 기록한 다음 부품 설명서 또는 승인된 부품 검색 도구를 사용하여 올바른 부품을 찾으십시오.
일련번호판의 위치는 제조업체, 모델 및 생산 범위에 따라 다릅니다. 작업자 설명서 또는 부품 설명서를 참조하여 기계 식별판의 위치를 확인하고 표시된 번호를 정확하게 기록하십시오.
주문하기 전에 다음 정보를 준비하세요.
기기의 제조사, 전체 모델명, 일련번호 또는 PIN 번호를 기록하십시오.
기존 부품 또는 부품 설명서에서 부품 번호와 관련 치수 또는 구성 세부 정보를 기록하십시오.
주문하기 전에 정확한 기계 일련번호 범위를 확인하여 주문하십시오.
일치하는 부품 번호
상호 참조를 통해 가능한 대체품을 찾을 수 있지만, 그 자체로 적합성이나 동등한 성능을 보장하는 것은 아닙니다. 부품 번호를 기계의 일련 번호 범위, 치수, 연결 세부 정보 및 필요한 사양과 대조하여 확인하십시오.
주문하기 전에 부품 번호 전체와 관련 치수 또는 구성 세부 정보를 부품 설명서와 비교하십시오. 호환 부품이 제안된 경우 정확한 제조사, 모델 및 일련 번호 범위를 확인 요청하십시오. 카탈로그에서 일치하는 부품을 보고 범용 호환성을 보장하는 것으로 간주하지 마십시오.
궤도 프레임과 롤러는 하부 구조를 지지하고, 트랙 슈는 지면 접촉면을 제공하며, 아이들러와 스프로킷은 체인을 안내하거나 구동합니다. 장력 조절기는 해당 기능을 사용하는 설계에서 장력을 조절하고, 반동 부품은 기계 설계에 따라 하중을 관리합니다. 점검 주기 및 부품 교체 결정은 기계 설명서를 따라야 합니다.
주문하기 전에 기계 제조사, 전체 모델명, 일련번호 또는 PIN 번호, 그리고 필요한 부품 번호를 확인하십시오. 부품 설명서와 구성 차이점을 대조하여 확인하십시오.
FAQ
차대 부품을 얼마나 자주 검사해야 합니까?
장비 설명서에 명시된 주기와 방법으로 하부 구조 구성품을 점검하십시오. 모델에 따라 점검 항목에는 트랙 장력, 스프로킷 상태, 롤러 씰, 핀 또는 부싱 마모 등이 포함될 수 있습니다. 작동 조건에 따라 추가 점검 빈도가 달라질 수 있습니다.
차체 하부 부품 마모의 경고 신호는 무엇일까요?
일반적인 점검 징후로는 불균일한 마모, 눈에 보이는 손상, 사용 가능한 씰에서의 누출, 비정상적인 소음 또는 체인 체결 불량 등이 있습니다. 체인이 헐거워지거나 흔들리는 경우, 그리고 트랙 피치가 비정상적인 경우에도 점검이 필요합니다. 해당 장비의 정비 절차를 사용하여 증상을 확인하십시오.
트랙 체인과 스프로킷을 함께 교체해야 할까요?
체인과 스프로킷을 함께 교체할지 여부는 마모 정도, 호환성, 그리고 기계 제조업체의 교체 절차에 따라 결정됩니다. 정해진 규칙을 따르기보다는 부품들을 함께 점검하고 부품 설명서를 참고하십시오.
트랙 장력이 랜딩기어 수명에 어떤 영향을 미치나요?
체인 장력이 적절해야 체인이 롤러와 스프로킷에 제대로 고정됩니다. 체인이 너무 헐거우면 덜컹거리거나, 톱니를 건너뛰거나, 아이들러에서 이탈할 수 있습니다. 반대로 체인이 너무 팽팽하면 핀, 부싱, 베어링에 무리가 가고 마모가 빨라집니다. 기계 설명서에 나와 있는 값으로 장력을 설정하고 체인이 마모됨에 따라 다시 확인하십시오.
호환성을 확인하려면 어떤 세부 정보가 필요합니까?
하부 구조 부품에 대해서는 기계 제조사, 모델, 일련번호 및 부품 번호를 알려주시면 YNF Machinery에 연락하여 적합성 확인 및 최신 제품 정보를 제공해 드리겠습니다.
