새로운 고무 트랙을 선택할 때는 세 가지 중요한 사항을 꼼꼼히 살펴봐야 합니다. 정확한 크기를 측정하고, 제작 품질을 확인하며, 작업 환경에 맞는 트레드 패턴을 선택해야 합니다. 새 부품을 구매하기 전에 항상 장비의 실제 크기를 확인하십시오. 트랙 폭, 피치, 링크 수를 측정하면 구매 오류를 방지하고 스프로킷 손상을 막으며 값비싼 지연을 예방할 수 있습니다. 또한 내구성이 뛰어난 내부 부품과 전체 비용을 비교해야 합니다. 견고한 얀마 굴삭기 트랙 부품을 구매하면 장비 소유자는 모든 건설 현장에서 장비를 원활하게 작동시킬 수 있습니다. 적절한 부품을 선택하면 중장비를 보호하고 수리 비용을 절감하며 장비 수명을 훨씬 연장할 수 있습니다.
주요 요점
올바른 교체 부품을 구입 하려면 트랙 폭, 피치 및 링크 수를 직접 측정하십시오.
케이블이 끊어지지 않은 선로를 선택하여 케이블이 늘어나거나 갑자기 파손되는 것을 방지하십시오.
작업 현장의 지형에 맞는 트랙 패턴을 선택하면 장비의 접지력을 향상시킬 수 있습니다.
새 트랙에 불균형적인 손상이 발생하는 것을 방지하기 위해 하부 프레임 정렬 상태를 자주 점검하십시오.
얀마 굴삭기 트랙 부품 측정
교체 부품을 주문하기 전에 현재 트랙을 직접 측정해야 합니다. 장비 데이터시트에는 일반적으로 표준 크기가 나와 있지만, 이전 소유자가 비표준 하부 구조 부품을 장착했을 수도 있습니다. 공식 설명서에만 의존하면 잘못된 트랙을 구매할 수 있습니다 . 직접 측정하면 장착 오류를 방지하고 스프로킷 손상을 줄이며 비용이 많이 드는 장비 지연을 막을 수 있습니다.
폭, 피치 및 링크 측정
트랙 크기를 측정하려면 세 가지 주요 치수가 필요합니다. 전체 트랙 너비, 피치 길이 및 전체 링크 수를 확인해야 합니다. 먼저 고무 트랙의 바깥쪽 표면을 가로지르는 전체 너비를 측정합니다.
고무 트랙 윗면에 줄자를 대고 측정하세요.
한쪽 바깥면에서 다른 쪽 바깥면까지 전체 너비를 측정하십시오.
측정값을 밀리미터(mm) 단위로 적어주세요.
굴착기를 평평한 지면에 주차하고 궤도에 하중이 가해지지 않도록 하십시오. 작업 시작 전에 안전 잠금 장치를 잠그십시오. 유연한 줄자를 굴착기 윗면의 가장 넓은 부분에 팽팽하게 당겨 측정하십시오. 바깥쪽 가장자리에서 바깥쪽 가장자리까지 직선으로 측정해야 합니다. 안쪽 구동 링크 사이의 간격은 측정하지 마십시오. 궤도가 심하게 마모된 경우 여러 곳에서 측정하여 평균 크기를 찾으십시오.
다음으로 트랙 피치를 계산해야 합니다. 피치는 일렬로 늘어선 두 구동 링크의 중간 지점 사이의 길이입니다. 줄자를 금속 톱니 하나의 중간에 대고 다음 톱니의 중간까지 직선으로 측정합니다. 이 거리를 밀리미터 단위로 정확하게 기록해 둡니다.
마지막으로, 트랙 안쪽의 구동 링크 수를 모두 세어 보세요. 구동 링크는 스프로킷 휠에 끼워지는 금속 톱니입니다. 정확하게 세기 위해 톱니 하나에 분필로 표시를 해 두세요. 트랙을 따라 걸으면서 시작 표시까지 모든 링크를 세어 보세요. 총 링크 수에 피치 크기를 곱하면 전체 트랙 길이가 나옵니다. 이 세 가지 수치를 정확하게 계산하면 장비에 맞는 얀마 굴삭기 트랙 부품을 구매할 수 있습니다.
내부 트랙 스탬핑 위치 찾기
제조사는 일반적으로 생산 과정에서 공장 규격 코드를 고무 본체에 직접 각인합니다. 이러한 규격 표시는 트랙 안쪽 표면에서 확인할 수 있습니다. 뻣뻣한 브러시를 사용하여 트랙 안쪽 밴드의 먼지, 진흙, 기름때를 닦아내십시오. 구동 링크 사이의 고무 부분을 자세히 살펴보십시오. 고무 벽에 양각으로 새겨진 글자와 숫자들을 종종 볼 수 있을 것입니다.
제조업체는 때때로 이러한 코드 번호를 강철 가이드 링크에 각인하기도 합니다. 이 코드는 일반적인 산업 규격을 따릅니다. 표준 코드는 트랙 폭, 피치 크기 및 링크 개수를 함께 표시합니다. 예를 들어, 트랙 각인에는 문자나 하이픈으로 구분된 세 개의 숫자가 표시될 수 있습니다. 첫 번째 숫자는 폭을 밀리미터 단위로 나타냅니다. 중간 숫자는 피치를 밀리미터 단위로 나타냅니다. 마지막 숫자는 전체 링크 개수를 나타냅니다.
이러한 스탬프는 마찰, 진흙, 먼지 등으로 인해 시간이 지남에 따라 마모될 수 있습니다. 마모된 스탬프에만 의존하지 말고 직접 측정하십시오. 실제 측정한 치수를 트랙 내부 스탬프와 대조하여 확인하면 완벽한 정확도를 확보할 수 있습니다. 이 두 단계를 모두 수행하면 장착 오류를 방지하고 새 얀마 굴삭기 트랙 부품이 굴삭기에서 원활하게 작동하도록 보장합니다.
고품질 고무 트랙의 주요 특징
고품질 트랙은 험난한 건설 현장에서 미니 굴삭기의 안전한 작업을 보장합니다. 견고한 내부 부품은 무거운 작업 하중과 지속적인 스트레스로부터 굴삭기를 보호합니다. 프리미엄 교체 트랙을 선택하면 일일 수리 비용을 절감하고 값비싼 작업 지연을 방지할 수 있습니다. 내부 강철 코어, 방진층, 그리고 최상급 고무 소재가 어떻게 장비의 조기 마모를 방지하는지 알아보세요.
연속 강철 코드 및 접합
내구성이 뛰어난 모든 고무 트랙 내부에는 견고한 금속 골격이 있습니다. 저급 트랙은 종종 고무 본체 내부에 겹쳐진 강철 케이블을 사용합니다. 이러한 분리된 케이블 부분은 강한 하중을 받으면 벌어져 트랙이 늘어나는 원인이 됩니다. 고급 트랙은 대신 연속적으로 감긴 강철 케이블 코어를 사용합니다. 이음매 없는 강철 코드가 약한 연결 부위 없이 트랙 밴드를 감싸고 있습니다. 이러한 이음매 없는 설계는 당기는 힘을 트랙 표면 전체에 고르게 분산시킵니다. 강력한 강철 코드는 늘어짐과 조기 파손을 방지하고 장비의 장기적인 마모를 막아줍니다. 또한 트랙 제조업체는 장비의 진동을 줄이기 위해 진동 방지층을 추가합니다. 진동이 줄어들면 운전자의 피로가 줄어들고 섬세한 유압 부품이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
구성 요소 및 프로세스 | 트랙 내구성에 미치는 영향 |
|---|---|
연속 권선형 강철 케이블 코어 | 하중을 받을 때 늘어짐과 조기 파손을 방지합니다. |
고장력 강철 코드 | 트랙 수명 동안 늘어짐을 방지합니다. |
강화 접착 공정 | 고무와 강철 부품이 분리되는 것을 방지합니다. |
약한 탯줄과의 결합 불량 | 균열, 늘어짐 또는 파손과 같은 고장을 초래합니다. |
특수 가황 공정을 통해 강철 케이블이 주변 고무층에 직접 접착됩니다. 강력한 접착력 덕분에 거친 지형에서 급회전 시 고무와 강철 부품이 갈라지는 것을 방지할 수 있습니다. 접착력이 약하면 물과 먼지가 트랙 내부로 침투하여 시간이 지남에 따라 내부 강철에 녹이 슬게 됩니다. 재활용 고무와 약한 코드가 혼합된 경우, 접착력이 약하면 무거운 하중을 받을 때 균열이나 파손과 같은 심각한 고장이 발생할 수 있습니다. 품질이 우수한 얀마 굴삭기 트랙 부품을 사용하면 일상적인 작업 중 갑작스러운 트랙 파손을 방지할 수 있습니다.
내마모성 고무 화합물
외부 고무 껍질은 혹독한 날씨와 거친 토양 조건으로부터 끊임없이 손상됩니다. 일반 고무 혼합물은 직사광선에 노출되면 유해한 자외선으로 인해 빠르게 분해됩니다. 반면 고급 합성 고무는 자외선 손상과 강한 토양 화학 물질에 효과적으로 저항합니다. 고품질 고무는 추운 날씨와 더운 날씨에도 형태와 유연성을 유지합니다. 최신 합성 고무는 산성 토양, 기름 유출, 진흙 혼합물로 인한 화학적 손상에도 강합니다.
제품 소재 | 토양 화학물질 및 이물질로부터 보호하는 주요 특성 |
|---|---|
프리미엄 컴파운드(LINATEX 같은 제품) | 화학 물질에 대한 내성, 탁월한 절단 및 찢어짐 저항성, 우수한 습윤 마모 저항성을 갖추고 있습니다. |
탄성 화합물(예: REMALINE 35) | 습식 마모 및 날카로운 입자에 대한 저항성이 뛰어나고, 95% 천연 고무로 높은 탄성을 자랑합니다. |
작업 현장의 거친 파편들은 바쁜 작업 환경에서 미니 굴삭기 부품에 끊임없는 위험을 초래합니다. 날카로운 돌, 깨진 콘크리트 조각, 금속 파편은 저렴한 고무 트랙을 쉽게 손상시킵니다. 고품질 고무는 뛰어난 절단 및 인열 저항성을 제공하여 깊은 균열을 방지합니다. 높은 탄성은 큰 하중에도 찢어지지 않고 강한 충격을 흡수합니다. 일부 특수 배합 고무는 95% 천연 고무를 사용하여 놀라운 신축성과 유연한 움직임을 제공합니다. 젖은 표면 마찰 및 날카로운 물체에 대한 뛰어난 저항성은 장시간 작업에도 트랙 표면을 안전하게 보호합니다. 내구성이 뛰어난 얀마 굴삭기 트랙 부품을 선택하면 날카로운 파편과 심각한 화학 물질 손상으로부터 장비를 보호할 수 있습니다.
타이어 트레드 패턴 및 트랙 폭 선택
지형별 트레드 선택
지역 지면 유형에 맞는 타이어 트레드 패턴을 선택하는 것은 매우 중요합니다. 일반적인 블록형 및 C-러그형은 일반 건설 현장에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 이러한 형태는 단단한 아스팔트에서 높은 접지력을 제공하는 동시에 마모에도 강합니다. 한편, 멀티바형 트레드 패턴은 차량 무게를 여러 개의 작은 러그에 분산시켜 잔디밭이나 매끄러운 흙길을 주행할 때 지면에 자국이 남는 것을 최소화합니다.
표면 타입 | 이상적인 트레드 패턴 | 트랙션 스타일 | 지면 압력 허용 오차 |
|---|---|---|---|
잔디 구장 | 지그재그, 멀티바 | 균형 잡힌, 온화한 | 3-6 PSI (3-4 PSI가 이상적임) |
건설 현장 | 블록, 지그재그 블록 | 공격적이고 접지력이 뛰어난 | 7 PSI 이상 허용 |
직선형 트레드는 젖은 진흙에서도 강력한 접지력을 제공하지만, 무른 지면에서는 안정적인 작업 성능을 발휘합니다. 번개 모양 트레드는 잔디 손상을 최소화하면서 다양한 건축 현장에서 안정성을 높여줍니다. 부드러운 재질의 트레드를 사용하면 섬세한 조경 작업 시 정원을 보호할 수 있습니다. 견고한 블록 패턴은 거친 철거 작업에서 최대의 추진력을 제공합니다.
부력용 넓은 트랙
더 넓은 트랙을 장착하면 굴착기가 불안정한 토양에서 움직이는 방식이 달라집니다. 넓은 고무 트랙은 장비 전체 무게를 더 넓은 지면에 분산시킵니다. 이렇게 무게가 분산되면 굴착기 아래에 작용하는 총 하중이 줄어듭니다.
폭이 넓은 신발은 부드럽거나 불안정한 지면에서 더 나은 부력을 제공합니다.
폭이 넓은 트랙은 습한 날씨에 연약한 지반에서 탁월한 부력을 제공합니다. 굴착기가 진흙탕이나 무른 흙에 깊이 빠지는 것을 방지해 줍니다. 향상된 부력 덕분에 폭우나 계절성 폭풍우 속에서도 장비가 안전하게 작업할 수 있습니다. 무게로 인한 압력이 줄어들어 굴착기가 토양을 손상시키지 않고 약한 지반 위를 부드럽게 이동할 수 있습니다.
얀마 굴삭기의 넓은 트랙 부품을 사용하면 잔디밭이나 연약한 토양이 심하게 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 굴삭기가 진흙탕에 빠지지 않고 원활하게 이동할 수 있으며, 연약한 지면에서도 안정적인 접지력을 유지하여 작업 시간을 단축할 수 있습니다. 또한, 지면 압력이 감소하여 모터에 가해지는 부담이 줄어들고 하부 부품의 수명이 훨씬 길어집니다.
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품질 검사 기준
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하부 구조 정렬 및 장착
장비에 새 트랙을 장착하기 전에 하부 구조 부품을 꼼꼼히 점검해야 합니다. 스프로킷 정렬 불량, 앞쪽 아이들러 마모 또는 가이드 프레임 변형은 트랙 수명을 매우 빠르게 단축시킵니다. 정기적인 정렬 점검은 고가의 장비를 보호하고 수리 비용을 절감하며 거친 지형에서도 원활한 트랙 주행을 보장합니다.
관찰된 마모 패턴 | 영향을 받는 구성 요소 | 잠재적 근본 원인 (정렬/적합성 관련) | 트랙 수명 및 장착에 미치는 영향 |
|---|---|---|---|
측면 마모 | 스프로킷과 세그먼트 | 차체 하부의 뒤틀림, 정렬 불량, 앞쪽 아이들러의 가이드 불량 | 불균형적이고 가속화된 마모를 유발하여 조기 고장 및 부품 장착 불량으로 이어집니다. |
측면 마모 (중앙 립/그라우저 부분) | 트랙 링크 | 트랙 링크가 아이들러와 정렬되지 않음 (프레임 균열, 장착 암 마모 등 원인) | 정렬 불량을 나타내며, 이로 인해 마찰과 과도한 마모가 발생하여 트랙 안내 및 장력 조절에 영향을 미칩니다. |
프레임 파손이나 지지대 마모로 인해 트랙 링크가 앞쪽 아이들러에서 분리될 수 있습니다. 이러한 정렬 불량은 중간 리브 부분에서 심한 마찰을 일으킵니다. 얀마 굴삭기에 고품질 트랙 부품을 장착할 때 완벽한 장착을 위해서는 이러한 기계적 문제를 해결해야 합니다.
간단한 점검 목록을 활용하면 미니 굴삭기를 매일 최상의 상태로 유지할 수 있습니다.
트랙 폭, 피치 크기 및 링크 수는 장비에서 직접 확인하십시오.
최상의 인장 강도를 얻으려면 고무 내부에 이음매 없는 강철 코드를 선택하십시오.
작업 표면에 가장 잘 맞는 적절한 미끄럼 방지 패턴을 찾으십시오.
YNF Machinery에서 고품질 얀마 굴삭기 트랙 부품을 구매하면 최고의 성능을 누릴 수 있습니다.
YNF Machinery는 고가의 굴삭기를 안전하게 유지할 수 있도록 믿을 수 있는 예비 부품을 제공합니다 . 마지막으로, 트랙의 장력을 정기적으로 점검하고 재조정하십시오. 트랙의 장력이 적절하면 조기 마모를 방지하고 갑작스러운 미끄러짐을 막아 부품 수명을 훨씬 연장할 수 있습니다.
FAQ
얀마 고무 트랙의 피치는 어떻게 측정하나요?
줄자를 금속 톱니의 중앙에 대고, 바로 옆 톱니의 중앙까지의 거리를 밀리미터 단위로 측정하세요. 이 간단한 거리를 통해 새 교체 트랙 의 정확한 피치 길이를 알 수 있습니다.
내부 각인이 마모된 경우 트랙 크기를 어떻게 확인할 수 있습니까?
줄자를 사용하여 선로 폭, 피치 및 총 링크 수를 직접 측정하십시오. 전체 선로 길이는 링크 수에 피치 크기(밀리미터)를 곱하여 계산합니다. 수동으로 측정하면 조립 오류를 방지할 수 있습니다.
겹치는 케이블 대신 연속형 강철 코드를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
이음매 없는 강철 코드는 고무 밴드 내부의 약점을 제거합니다. 이를 통해 당기는 힘이 트랙 전체에 고르게 분산됩니다. 이러한 설계는 트랙의 늘어짐을 방지하고 갑작스러운 파손을 막아주며, 하부 구조의 수명을 훨씬 연장시켜 줍니다.
질퍽하거나 진흙탕인 지면에 가장 적합한 타이어 패턴은 무엇일까요?
직선형 바와 넓은 러그 패턴은 젖은 진흙에서도 강력한 접지력을 제공하며, 연약한 지면을 부드럽게 처리합니다. 또한, 넓은 고무 트랙은 하향 압력을 줄여 미니 굴삭기가 연약한 흙에 빠지는 것을 방지합니다.
